磨礦機通常和分級機結合組成磨礦分級機組進行工作。磨礦機將被處理物料磨碎，分級機則將磨碎產物分為合格產物和不合格產物。不合格產物返回磨礦機再磨，以改善磨礦過程。分級機作業及分級返砂所進入的磨礦作業則組成一個磨礦段。分級作業可以是預先分級、檢查分級、控制分級或同時包括兩種分級作業。兩段磨礦時段使用棒磨機的磨礦段也可以不帶分級作業。

影響確定磨礦段數的主要因素是

礦石的可磨性和礦物的嵌布特性，磨礦機的給礦粒度、磨碎產物的要求粒度、選礦廠的生產規模、分別處理礦砂和礦泥的必要性，以及進行階段選別的必要性等。

一段磨礦流程的優勢

分級機的數目較少，投資較低；生產操作容易，調節簡單；沒有段和段之間的中間產物運輸，多系列的磨礦機可以擺在同一水平上，因而設備的配置較簡單；不會因一段磨礦機或分級機的停工而影響另一磨礦段的工作，因而停工損失小；各系列可以安裝較大型的設備。

一段磨礦流程的缺點

磨礦機的給礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨礦效率低；一段磨礦流程中的分級溢流細度一般為-200 目占60%左右，不易得到較細的終產物。

根據上述特點，凡是要求終磨碎產物粒度大于0.2~0.15毫米（即-200 目占60~72%）時，一般都應該采用一段磨礦流程。在小型選礦廠中，為了簡化磨礦流程和設備配置，當磨礦細度要求-200目占80%時，也可以采用一段磨礦流程。兩段磨礦流程的突出優點是可以在不同的磨礦段中分別進行礦石的粗磨和細磨。

兩個磨礦段又可分別采用不同磨礦條件

粗磨時，裝入較大的鋼球并采用較高的轉速，有利于提高磨礦效率；細磨時，則裝入較小的鋼球和采用較低的轉速，同樣能提高磨礦效率。兩段磨礦流程的另一個很大的優點是適于階段選別。在處理不均勻嵌布礦石及含有大比重礦物的礦石時，在磨礦循環中采用選別作業，可以及時地將已單體解離的礦物分選出來，防止產生過粉碎現象，有利于提高選礦的質量指標；同時可以減少重金屬礦物在分級返砂中的聚集，能提高分級機的分級效率。因此中型和大型選礦廠，當要求磨礦細度小于0.15 毫米時，采用兩段磨礦較經濟。此時，磨碎每噸礦石的電能消耗較少；磨礦產物的粒度組成比較均勻，過粉碎現象少，能提高選別指標。

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