砂石生產(chǎn)過程中，通常以人工砂石料為主，自然砂石骨料作增補(bǔ)，人工砂石料施工設(shè)備的選擇對(duì)工程的施工本錢影響較大，尤其是砂石骨料的破碎出產(chǎn)設(shè)備。然而市道市情上價(jià)格較低的設(shè)備，出產(chǎn)處理能力較小，且都是一些小作坊式工廠的加工出產(chǎn)，只合用于一些小型電站的砂石骨料出產(chǎn)及渠道砂石骨料的出產(chǎn)，完全滿足不了出產(chǎn)強(qiáng)度較度的砂石系統(tǒng)的出產(chǎn)，也滿足不了級(jí)配調(diào)節(jié)要求較高的砂石系統(tǒng)出產(chǎn)。如何簡化生產(chǎn)過程，優(yōu)化砂石設(shè)備配置，降低工程本錢一直是探索應(yīng)用的方向。

砂石出產(chǎn)系統(tǒng)可隨時(shí)根據(jù)料場開采石料的物理學(xué)特性、及系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合破碎設(shè)備破碎產(chǎn)品的粒度特性。優(yōu)化配置各車間的設(shè)備，公道配置機(jī)械設(shè)備，使其施展合理的機(jī)械效率，進(jìn)步系統(tǒng)運(yùn)行保證能力。砂石加工系統(tǒng)可靠公道的出產(chǎn)設(shè)備配置，大膽勇敢立異的出產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)，在復(fù)雜的天然前提下，采用了提高前輩的計(jì)算機(jī)控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)了大型施工系統(tǒng)自動(dòng)化和集中監(jiān)控,為提供高等級(jí)成品骨料作了充分的保證。需求量大的的砂石骨料市場，砂石質(zhì)量也要求不斷進(jìn)步，對(duì)相應(yīng)的輔助企業(yè)特別是砂石加工系統(tǒng)提出了更高的要求，一如既往，在工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型諸多題目上作出立異、突破。

傳統(tǒng)的砂石加工系統(tǒng)均為多段破碎制砂形式，系統(tǒng)占地面積大、機(jī)械配置率高，同時(shí)還需要一支龐大的勞動(dòng)力步隊(duì)，首先根據(jù)料場的情況及設(shè)備的機(jī)能確定一個(gè)公道規(guī)模的砂石系統(tǒng)，系統(tǒng)主要由粗碎車間（含棒調(diào)篩分）、篩分車間、中碎車間、制砂車間、檢查篩分車間及半成品料堆、調(diào)節(jié)料堆、成品骨料堆場、控制系統(tǒng)及其輔助舉措措施等組成。分別配置的設(shè)備有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、制砂機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備優(yōu)化配置，采用了分段閉路輪回，即中碎與篩分閉路輪回，制砂與檢查篩分閉路輪回。可根據(jù)不同時(shí)段出產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)整其設(shè)備排料口開度，以篩分車間可逆式膠帶機(jī)做中介調(diào)整機(jī)構(gòu)，來滿足粗骨料或制砂用料需求，特別是制砂工藝采用5X系列高效制砂機(jī)，將細(xì)碎制砂一并完成，整個(gè)砂石加工系統(tǒng)的工藝流程整、公道，工藝設(shè)計(jì)新奇，不但減少了臨建投資用度，同時(shí)也降低了出產(chǎn)本錢。