某銅礦選礦廠處理的礦石為硫化銅礦，礦石氧化率、含泥量較高，原礦破碎設計流程為預先篩分、三段開路流程。生產期間經常出現漏斗堵塞，皮帶機往下滑礦、漏泥砂，細碎機、粉礦倉結餅堵塞，球磨機跑空的現象，技術經濟指標極不穩定。為此，該廠對碎礦流程增加洗礦作業，并改開路碎礦流程為閉路，效果顯著。

一、增加洗礦作業

（1）次改造

該廠在粗碎前預先篩分加水進行沖洗脫泥。-50毫米篩下礦漿進入兩臺新增圓振動篩，脫出-16毫米的礦泥直接放到磨礦分級作業。這樣，雖消除了漏斗堵塞、碎礦機粉礦倉結餅堵死的現象，但是，洗礦脫泥效果較差，泥礦直接送到磨礦分級機，由于礦量、濃度無法控制，嚴重影響磨浮系統的操作。

（2）次改造

為了提高洗礦效果并解決粗碎前板式給礦機噴礦問題，該廠在粗礦倉上部增設一臺棒條篩，原礦卸礦時加水沖洗，脫去-50毫米的部分泥砂，與板式給礦機下面的棒條篩洗出-50毫米礦泥合并進入振動篩洗礦，-16毫米礦漿進入兩臺Φ2400毫米螺旋分級機分級，脫出-0.2毫米的礦泥送到Φ12米傳動濃密機緩沖脫泥。通過這次改進，基本上改善了洗礦效果，泥礦得到了緩沖控制，消除了對磨浮作業的影響。由于粗碎礦倉內安裝了洗礦條篩，使碎礦作業開停車直接受主井卷揚提礦的影響，同時在原礦含泥量大時，細碎機仍出現結餅堵礦現象，致使排礦口尺寸不能縮小，碎礦終產品粒度達不到要求。

圖2

通過上述改造及效果可知，原破碎工藝中存在的各種問題均得以解決，生產能力大幅提高，產品質量也也較之前提升了一個臺階，技術經濟指標趨于穩定，該廠對此次的改造效果還是相當滿意的。

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