磨礦是鈾礦選礦的重要階段，既是對破碎產品粒度的細化，又是后期選別的準備階段，因此，磨礦工藝的確定關重要，其用到的設備是生產的球磨機。鈾礦的磨礦工藝亦是如此，本文目前普遍采用的鈾礦磨礦工藝及注意事項做出簡述，供大家學習。

一、鈾礦分類

鈾是一種稀有元素，具有放射性。自然界中的鈾礦石均是含有其他雜質的混合礦，一般有以下四種分類方式。

1、按照成分不同可分為硅酸鹽型礦石和碳酸鹽型礦石。

2、按鈾含量高低不同可分為富礦和貧礦，其中鈾含量在0.05%～0.2%的為一般品位礦石，是目前普遍的用于工業提取鈾的原料。

3、按鈾浸出難易程度可分為易浸礦石和難浸礦石。

4、按有用成分的有無可分為單一鈾礦和復合礦石。

二、磨礦工藝

磨礦是礦石加工廠的道主要工序，其目的主要是把破碎后的礦石進一步減小粒度，以保證浸出試劑與礦石中的鈾能充分反應，且要求浸出礦漿易于固液分離操作。因此，根據礦石的性質不同，要求的磨礦粒度也不一樣，鈾礦水冶工藝中一般磨礦粒度在小于0.5毫米到大于0.074毫米粒級的含量要大于50%。目前世界上鈾水冶廠是應用常規的濕式磨礦，主要采用球磨機，棒磨機；近年來已把半自磨和自磨磨礦應用于鈾工業中，美國、加拿大、南非等都已使用，

常規的鈾水冶廠一般是礦石經三段破碎后，接著用開路棒磨和閉路球磨系統，而處理砂巖型礦石時不需使用球磨機，傾向于用半自動磨礦機。對處理花崗巖型的鈾礦石目前發展了自磨機來磨礦，這種磨礦系統操作簡單，并且投資費用減少。

設計棒磨和球磨流程注意事項：

1、如果磨礦粒度和生產量增加，則每噸磨礦產品的費用降低；

2、破碎流程和磨礦流程必須分別設計并且在大多數情況下將需要幾個磨礦機；

3、在多數情況下，棒磨機的運行效率大約是95%。其實際長度大約是6米，超過這個長度會出現棒的彎曲導致棒過早的損壞，長度與直徑的比例不能小于1.33:1，另外棒與棒之間，可能會出現混亂的情況，磨機內襯里的磨損和破裂損失也是一個值得注意的問題；

4、球磨機有高的運行效率，超過99%；

5、當球磨機的直徑增加到5米以上，在恒定的產品粒度下，每噸礦石的動力消耗增加，但是引起動力消耗增加的原因還搞不清楚；

6、球磨機運行時鋼球占磨機整個容積的40%到45%，而實際上有時超過50%或稍高一點。根據工廠的能力，通常磨機運行時，選擇鋼球占磨機整個容積的40%為好。

通過上述介紹可知，開路棒磨和閉路球磨是鈾礦常見的磨礦工藝，棒磨機和球磨機自然成為磨礦主導設備，在生產期間注意工藝及設備的運用，可使生產效率達到更大化。同時，在設備的選擇上，要優先考慮正規廠家，是河南鄭州磨礦設備的老廠，擁有幾十年的研發制造經驗，用戶可放心前來選購，咨詢熱線：。