在選廠能耗中，占據較大比例的屬碎磨作業，其中，磨礦表現出的更高。因此，根據這樣的理論分析，某選廠在節能環節將放在了磨礦階段。通過實際經驗及深入研究，該廠認為實現節能主要有兩方面，一是實現多碎少磨，而是改進球磨機加球制度。

一、多碎少磨節能

1、實現多碎少磨的的可能性

該廠是一個鎢、鉬、鉍、硫、螢石多金屬選礦廠。碎礦采用兩段一閉路流程，碎礦的產品粒度為-13毫米。磨礦采用三段三閉路流程，磨礦產品粒度為85～90%-200目。

經過精確的測定計算，兩臺顎式破碎機的負荷率均小于45%，段和第三段磨礦的兩臺球磨機的礦石通過量均小于8噸/米3·時。按選礦設計原則，球磨機的礦石通過量可達12噸/米3·時。為此，原碎磨流程在設備處理能力上為實現多碎少磨提供了有利條件。

2、實現多碎少磨的措施及效益

根據測定計算的結果，該廠正式進行了碎礦產品粒度的調整和磨礦流程的改造。將碎礦產品粒度由-13毫米降-6毫米，碎礦流程不變，測定計算結果表明，兩臺碎礦機的負荷率均為56%左右。碎礦產品粒度調整為-6毫米后，將原來的三段三閉路磨礦流程改為兩段兩閉路磨礦流程，即砍去原流程中作為粗磨的棒磨機及與其構成閉路的砂泵和雙層振動篩。磨礦流程改進后，兩臺球磨機的礦石通過量為9噸/米3·時，磨礦產品粒度為85～88%-200目，與改進前的磨礦產品粒度85～90%-200目相比，沒有多少差別，對選別指標無影響。

該廠采取多碎少磨的措施后，經過幾個月來的實踐表明，取得了如下幾個方面的經濟效益：

（1）節約電耗5.5度/噸（碎磨電耗由4度/噸降38.5度/噸）；

（2）節約鋼耗1.2公斤/噸（包括磨機襯板等）；

（3）節約機油0.05公斤/噸；

（4）減少操作工一個及減少了部分設備的維護費用。

此外，還簡化了磨礦流程，提高了設備的運轉率。過去三段三閉路磨礦，磨礦機的負荷難以平衡，因而導致設備問題多，設備運轉率只有70%左右。現在磨礦流程設備的運轉率提高到85%左右，按全年360天計，可增加產值20萬元以上。

二、改變球磨機的加球制度，實現節能

目前幾乎所有的選礦廠都按每噸原礦的鋼球消耗量加球。此法的弊端是鋼球的消耗量會隨礦石硬度的變化而變化，致使球磨機內的鋼球有時過多，有時過少。對磨礦的影響則是產品有時過粉碎，有時欠磨，不利于選礦指標的提高。

該廠通過對現場兩臺同規格球磨機的長時間的多次測試驗證，提出了新的加球方法，即將按每噸原礦加球的方法改為按球磨機傳動電動機的表觀電流加球。

操作工人只要根據電動機規定的電流值與其實際電流值的差值的大小可查到相應的鋼球添加量，既方便，又準確。這樣，較好地解決了鋼球消耗隨礦石性質（硬度）變化而引起的球磨機內鋼球量有時多、有時少的問題，從而消除了由此而引起的磨礦產品有時過粉碎，有時欠磨的現象。這種鋼球的添加方法經過兩年多的生產實踐，效果很好，不僅保證了磨礦產品粒度適于選別的要求，而且選礦廠的處理能力提高了4～5%，相當于節能10～14%，體現出了較好的經濟效益。

總的來說，該廠碎磨作業采取的節能措施非常成功，效果顯著。多碎少磨能充分利用碎礦能耗低、效率高的長處，彌補磨礦能耗高、效率低的短處，起到了揚長避短的作用。對球磨機鋼球添加方法進行改進，使鋼球的添加符合礦石硬度的變化，也是提高球磨機的處理能力和降低能耗的有效途徑。

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