在水泥生產(chǎn)工藝中，生料、生料、煤和水泥三個(gè)粉磨工序的電耗占水泥總電耗的一大半，因此，要提高水泥電耗，需把放在粉磨工藝上。通過對粉磨技術(shù)長期的實(shí)踐，選廠一致認(rèn)為，確定合理的粉磨參數(shù)，可降低粉磨電耗，用較少的投入，獲取較大的效益。

1、合理位用研磨體

在一定的粉磨條件下，被粉磨物料的特性如粒度、硬度和產(chǎn)品細(xì)度等，對粉磨電耗有著重要的影響。合理地使用研磨體，包括合理的球徑，適宜的填充率和級配將直接影響粉磨效率，對電耗的降低起決定性作用。因此，應(yīng)根據(jù)入磨物料的性質(zhì)和產(chǎn)品細(xì)度選擇恰當(dāng)?shù)钠骄驈剑^大限度地縮小中碎和細(xì)磨倉的研磨體直徑，在研磨體填充率相同條件下，應(yīng)保證有較多的裝球個(gè)數(shù)，對不同特性的物料、產(chǎn)品細(xì)度、粉磨階段和粉磨流程選擇經(jīng)濟(jì)的填充率。這樣能以較少的研磨體量取得較高的產(chǎn)量，從而達(dá)到降低粉磨電耗的目的。各種特定的粉磨設(shè)備都有其較經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)能力。片面追求單機(jī)時(shí)產(chǎn)而增大球徑和過分提高填充率，必然導(dǎo)致電耗及其它各種消耗猛增的惡果，得不償失。

2、磨機(jī)的合理分倉

合理的分倉不僅有利于不同直徑研磨體分別粉磨不同顆粒的物料，以提高粉磨效率，而且還能促使物料在磨內(nèi)有充分停留時(shí)間以達(dá)到適宜的球料比，這對提高粉磨效率關(guān)重要。產(chǎn)品磨得越細(xì)，分倉越多，則電耗越低。

3、合理地控制物料水分

被粉磨物料水分直接影響物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間、球料比和粉磨溫度，對粉磨電耗有重要影響。所以無論是干法或濕法粉磨都要嚴(yán)格加以控制。干法生料粉磨隨著磨內(nèi)物料水分的增加電耗不斷上升。當(dāng)粉磨水泥時(shí)，物料水分對水泥粉磨的影響涉及到兩個(gè)方面。一是調(diào)節(jié)排料速度，其次是影響粉磨溫度。在強(qiáng)力通風(fēng)條件下，適當(dāng)向磨內(nèi)加水，可以降低粉磨溫度，減少研磨體和襯板產(chǎn)生的“包球”和“粘聚”現(xiàn)象，從而提高粉磨效率。適量的磨內(nèi)加水，時(shí)產(chǎn)隨之增加，電耗相應(yīng)降低，入磨物料溫度高，加水量應(yīng)增大，隨著入磨物料溫度的提高，加水節(jié)電的效果也更為明顯。磨內(nèi)加水節(jié)電效果一般在5～15%之間。

4、縮小入磨物料粒度

在水泥生產(chǎn)過程中，粉磨設(shè)備使物料經(jīng)粉磨后粒度縮小約300～400倍。而破碎過程一般僅縮小約5～20倍。所以粉磨電耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于破碎電耗，前者約為后者的20倍。國內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量的統(tǒng)計(jì)分析與試驗(yàn)研究表明：適當(dāng)減小入磨粒度是節(jié)電的有效途徑之一。減小入磨粒度的效果，閉路粉磨大于開流粉磨；小磨大于大磨；出磨產(chǎn)品細(xì)度粗大于出磨產(chǎn)品細(xì)度細(xì)；物料硬度大大于物料硬度小。

5、磨機(jī)襯板的提升力與磨機(jī)轉(zhuǎn)速的合理匹配

球磨機(jī)粗、中碎倉的研磨體主要以拋落方式?jīng)_擊粉碎物料，細(xì)磨倉主要以瀉落方式研磨物料。因此粗、中碎倉和細(xì)磨倉對磨機(jī)的轉(zhuǎn)速有不同的要求。磨機(jī)實(shí)際使用的轉(zhuǎn)速往往是兼顧前后兩種粉磨方式的要求，往往前倉粗碎力量不足，成為抑制全磨能力發(fā)揮的關(guān)鍵所在。近年來設(shè)計(jì)的磨機(jī)轉(zhuǎn)速趨高，這是為了追求單機(jī)產(chǎn)量，忽視了由于轉(zhuǎn)速提高，而電耗、磨耗等也隨之增加的弊病，是不盡合理的。

磨機(jī)的比轉(zhuǎn)速建議在7%以內(nèi)為好。與此同時(shí)，磨機(jī)粗、中碎倉應(yīng)改進(jìn)襯扳的表面形狀，以提高提升力，使其與磨機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，以彌補(bǔ)轉(zhuǎn)速的不足。

以上從5各方面介紹了降低水泥行業(yè)粉磨電耗的措施，且這幾個(gè)方面均已經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐是行之有效的，各選廠可放心參考采納。另外，要想更進(jìn)一步的降低粉磨電耗，新型節(jié)能粉磨設(shè)備的選擇也無疑是一種快速省力的措施之一，這里推薦蒞臨考察選購，咨詢熱線：。