某選礦廠原來使用的球磨機(jī)設(shè)備磨礦效率低，生產(chǎn)成本高。因此，為了提高球磨機(jī)的磨礦效率，針對球磨機(jī)存在的問題對其進(jìn)行技術(shù)改造，取得了滿意的改造效果。

一、球磨機(jī)的技術(shù)改造措施

1、襯板類型的改造

相關(guān)資料表明，襯板形狀不同，其磨礦效率也存在著差異。以該礦2003~2004年期間一段磨礦MQG3.2m×3.1m球磨機(jī)分別應(yīng)用2種不同型式的筒體襯板時對磨礦效率的影響做一個研究對比，結(jié)果見表1。考慮到同類礦山的實(shí)際情況，將原來的普通條形襯板更換為波形溝槽螺旋襯板，磨礦臺效提高了6.0%，磨機(jī)利用系數(shù)也上升了10%。

根據(jù)歷年來球磨機(jī)選廠的實(shí)際生產(chǎn)情況及襯板標(biāo)準(zhǔn)，按照高耐磨、耐沖擊，高強(qiáng)度、高韌性，高性價比以及適應(yīng)性能強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)，更換了新型ZGMn13-2球磨機(jī)。襯板厚度由原來的130mm增加150mm。同時根據(jù)運(yùn)行時的實(shí)際磨損情況，端襯板的厚度降低了20mm。

2、球磨機(jī)開孔率的改造

該選礦廠球磨機(jī)襯板呈扇形，改造時，襯板的形狀和面積不改變，將襯板上的長條形開孔大小由原來的18mm改為22mm，以此來適當(dāng)放粗一段磨礦產(chǎn)品，確保球磨機(jī)的通過量。當(dāng)然，開孔率改造必須保證二段磨礦的負(fù)荷及磨礦效果，否則可能會影響浮選指標(biāo)。

3、鋼球級配的改造

球磨機(jī)生產(chǎn)能力不僅與磨機(jī)自身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，還與礦石性質(zhì)及操作條件有密切關(guān)系。其中，操作條件包括工況條件及磨礦鋼球級配，其影響因素較復(fù)雜。礦石、鋼球與球磨機(jī)襯板之間的匹配較好，可以提高磨礦效率。同時，鋼球材質(zhì)影響磨礦效率，礦石性質(zhì)的影響可以用礦石的可磨性來比較衡量，但在其他參數(shù)已確定的前提下，鋼球級配和磨機(jī)充填率對磨礦效能有直接影響。

有關(guān)資料對銅山礦MQG3.2m×3.1m格子型球磨機(jī)充填率進(jìn)行了研究，在其動態(tài)鋼球級配值取不同數(shù)值時，對該臺球磨機(jī)進(jìn)行物理及數(shù)學(xué)分析計算，結(jié)果表明，合理的鋼球級配對球磨機(jī)能效的提升有較大的作用。因此，該廠通過多次試驗(yàn)，將磨礦鋼球級配由原來的Φ100∶Φ80∶Φ60=4∶3∶3調(diào)整為Φ120∶Φ100∶Φ80∶Φ60=1∶5∶4∶3，調(diào)整后磨礦生產(chǎn)能力提高了8.5%，磨礦能耗降低了7.80%。

二、改造后球磨系統(tǒng)的應(yīng)用效果

從2003年初今，選礦廠沒有發(fā)生過由于襯板斷裂而造成的無計劃停車。這使選礦廠的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率從當(dāng)時的96.53%提高到目前的97.79%。2004年2月，通過增加襯板厚度（20mm），其壽命增加了近20d（包括筒體襯板、給礦端外圈襯板和格子板）。2011年，通過加大開孔率（5.12%），增加了一段磨礦的通過量，提升了選礦處理能力，并且使二段磨礦負(fù)荷更加均衡，使得球磨機(jī)的生產(chǎn)能力、選礦礦功耗和磨礦介質(zhì)消耗等衡量磨礦效率的參數(shù)均達(dá)到較佳水平（表2）。

選礦廠通過對球磨機(jī)的技術(shù)改造，不僅提高了球磨機(jī)的生產(chǎn)能力，降低了磨礦消耗，同時給選礦廠帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。另外，生產(chǎn)的球磨機(jī)設(shè)備，故障率低，使用壽命長，生產(chǎn)成本低，是很多選礦廠更好的選擇。更多球磨機(jī)技術(shù)改造信息咨詢，可隨時致電咨詢：。