回轉(zhuǎn)窯工藝流程是水泥、冶金等生產(chǎn)線中的重要流程，該流程中加工出來的產(chǎn)品決定了成品的質(zhì)量，回轉(zhuǎn)窯工藝流程操作繁瑣，好的設(shè)備和恰當(dāng)?shù)牟僮鳎拍鼙ＷC回轉(zhuǎn)窯工藝流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為產(chǎn)品的質(zhì)量帶來保證，下面為大家介紹一下回轉(zhuǎn)窯工藝流程配套設(shè)備及其工作流程。

一、回轉(zhuǎn)窯工藝流程配套設(shè)備

回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)，為了提高燃料的利用率、排出粉塵的數(shù)量以及產(chǎn)品質(zhì)量等，會為其配套相應(yīng)的預(yù)熱器、冷卻機(jī)、除塵器、料倉、振動給料機(jī)、輸送機(jī)等，預(yù)熱器可以預(yù)熱物料，簡短回轉(zhuǎn)窯的長度。

二、回轉(zhuǎn)窯工藝流程

料倉中的物料經(jīng)振動給料機(jī)均勻的送預(yù)熱器，在預(yù)熱器內(nèi)與熱風(fēng)充分接觸升溫，并隨著告訴向上運(yùn)轉(zhuǎn)的熱氣流向上運(yùn)動，經(jīng)過預(yù)熱的物料被送回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分析爐內(nèi)進(jìn)行分解煅燒，之后在五級旋風(fēng)筒煤進(jìn)行料氣分離，物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)接著煅燒，回轉(zhuǎn)窯窯頭收的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料回合，經(jīng)襯板輸送機(jī)送入三個(gè)熟料庫，冷卻劑高溫的地方熱風(fēng)經(jīng)部分的搖頭罩在窯內(nèi)的部分作為二次風(fēng)，進(jìn)入分解爐的部分作為三次風(fēng)，冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤，剩余的其他經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中，對于廢氣，封過高溫風(fēng)機(jī)抽吸，再加上增濕降溫后將作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)窯尾除塵排出。

以上是回轉(zhuǎn)窯工藝流程的配套設(shè)備及其工作流程，在選購回轉(zhuǎn)窯工藝流程相關(guān)設(shè)備時(shí)，建議選用知名度高的大廠家，而且該廠家能提供成套回轉(zhuǎn)窯工藝流程配套設(shè)備，采石場設(shè)備網(wǎng)是一家大型的回轉(zhuǎn)窯及其相關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)廠家，想要了解更多回轉(zhuǎn)窯工藝流程相關(guān)信息可以電話或在線咨詢我們，電話：。