鎳礦選礦工藝主要應用設備不多，其主力設備是顎式破碎機、浮選機、分級機、振動給料等設備，設備相互合作，對鎳礦的浮選度高，同時回收益也高，是一項回收率較高的項目。如下：

鎳礦選礦工藝

首先工藝經(jīng)過“三段一閉路破碎，階段磨選，細篩分級，中礦再磨再選”流程。原碎礦工藝流程:原礦經(jīng)過3的鄂式破碎機粗碎、然經(jīng)過標準圓錐破碎機中碎、通過圓振動篩組成三段一閉路流程。破碎后礦石送到主廠房磨選。一段磨選為一對一配置，由球磨機，二段磨選為球磨機，為改善生產(chǎn)指標，選廠增加了一套中礦系統(tǒng)，主廠房二段磨礦后的磁選精礦，利用重精泵輸送到磨礦廠房的高頻細篩，篩上產(chǎn)物經(jīng)泵輸送到三段磨礦再磨再選后與篩下產(chǎn)物經(jīng)磁選混合成終精礦。

為進一步降低入磨細度，提高入磨品位，選礦在細碎后增設超細碎閉路工藝流程。篩下礦物進入濕式磁選機濕式粗粒級拋尾，產(chǎn)生的粗粒級尾砂干排排土場，減輕了輸尾的壓力。粗磁精礦經(jīng)管道輸送主廠房磨選。超細碎工藝投產(chǎn)后拋尾產(chǎn)率達54.37%，入磨品位從20.11%提高到35.36%，相對提高了原礦處理量，節(jié)約了能源消耗。

經(jīng)濟效益

工程設計初期對設備參數(shù)及施工條件的充分考慮，極大的減少了施工中的各項費用，保持了原成品結構的完整，整個工程的施工也沒有影響生產(chǎn)。投產(chǎn)后，各設備運轉良好，破碎處理能力達到120t·h-1，滿足了生產(chǎn)要求。所有設備及設備間均采用密閉結構，充分設置場地除塵，保證了粉塵無外揚。目前，利用新建石灰破碎生產(chǎn)線的加工成本為10元·t-1，而外委加工的成本為45元·t-1，按平均每月4萬t的石灰處理量，每月節(jié)約成本可達140萬元。