前段時間，小編了解到一家做鐵渣加工的廠家，其圓錐破存在嚴重的磨損、打齒問題，每次的維修及經濟損失是不小的數目，但經過多方面的研究和改造，該廠家已成功解決此問題，恢復正常生產。若您也有同樣的問題，不妨看看它是怎么做的吧！

背景

01 PYY系列液壓圓錐破是某公司鐵渣生產線的核心設備之一，價值90萬元。但生產中常出現磨損、打齒或其它嚴重故障，僅更換備件及維修費在15萬元左右，而且影響鐵渣線的正常生產，造成直接或間接的經濟損失較高。

產品

02 型號為PYY1200/150，破碎錐大端直徑為1200mm，給渣口寬度為150mm，給料粒度為130mm，排渣口調整范圍為9-25mm，產量為45-120t/h，電動機功率110kw，過鐵尺寸為65mm，機器總重量22.50t。

故障

03 PYY1200/150型液壓圓錐破卡鐵情況較少，但是磨損、打齒現象非常嚴重，甚是傘形齒被根切，造成機器無法正常運轉。傘形齒被根切的情況如下圖：

在改造前，該型號液壓圓錐破檢修頻繁、檢修時間長。一般15d左右(短甚10d)需要檢修一次，每次檢修將近24h，甚更長。當傘形齒被根切情況嚴重時，需要外購傘形齒，這樣的檢修時間更長。由于圓錐破設備狀態和檢修的不可控，這樣對渣鐵篩分生產的計劃安排和經濟指標的完成都造成了極大影響，生產和銷售經常被動。

原因分析

04  經過分析認為，造成PYY1200/150型液壓圓錐破打齒、磨損嚴重的因素有如下6個方面：

1）圓錐破的保護裝置還不夠完善；
2）進入圓錐破的渣鐵物料規格超過圓錐破的設計要求(設計要求為≤130mm)；
3）進入圓錐破的渣鐵物料規格符合圓錐破的設計要求，但進渣量過大(核定產量為45-120t/h)；
4）進入圓錐破渣鐵物料超過了圓錐破的過鐵尺寸而被卡死（過鐵尺寸為65mm）；
5）圓錐破被堵停機后，帶重負載強行啟動；
6）圓錐破碎機與傳動電機不匹配(設計電機為110w，735r/min)。

經計算，原因6不存在；原因2，鐵渣物料規格是經篩板控制的，遠低于130mm，均控制在110mm以內，該原因也可以排除；原因3實際進入圓錐破的渣鐵物料在30t/h左右，遠低于核定產量的45-120t/h，原因3也不成立。

原因確認

經現場觀察總結發現，當圓錐破有鐵塊進入后，沒有及時釋放而被卡死迫使停機，使圓錐破進渣口的渣塊物料堆積，在沒有把堆積的渣塊物料清理干凈的情況下，操作工為縮短清渣時間，多次強行帶重負載啟動電機，使圓錐破內部傳動傘形齒多次過載疲勞而折斷。另外，能強行帶重負載啟動電機，說明保護裝置不夠完善。

解決對策

05 結合鐵渣生產線的實際情況，采取以下幾種對策加以修整、改造：

1）輸送給圓錐破的渣料，原只有皮帶頭輪除鐵；再在輸送進入圓錐破渣料的皮帶上加裝永磁吊掛除鐵裝置，經兩道除鐵，可有效避免渣鐵進入圓錐破。
2）調整圓錐破保護裝置的電流，使其在帶重負載的情況下不能強行啟動或瞬間保護跳閘。
3）每月檢查液壓油箱內部的金屬含量。
4）完善操作制度，加強圓錐破過鐵的監管和考核，加強對生產線負責人和操作工的連帶責任考核。

使用效果

06  自改造完成以來，在運行過程中，圓錐破設備運行平穩，各項測量參數完全可以滿足正常生產需要。到目前為止，傘形齒表面基本沒有磨損現象，極大地減少了堵料和卡死現象，未出現過傘形齒被根切的情況，圓錐破運行的時間也已超過圓錐破傘形齒上線維修周期。

此外，設備的日常檢修次數及維護成本也有所下降，改造實施前，檢修周期為20d左右(短甚10d)，每次檢修要24h左右。改造完成后，檢修周期在90d(長達到150d)，每次檢修只需4-6h，主要是潤滑、檢查緊固等常規性點檢維護。據該廠家測算，降低設備維護、采購、人工等方面的直接經濟效益和提高設備作業率增加的生產產量的間接經濟效益兩項可達200 萬元以上，取得的實際效果和經濟效益是非常顯著的。