銅礦原礦首先經顎式破碎機破碎處理，破碎之后，將符合球磨機進料需求的銅礦送入球磨機中進行磨礦處理，不符合的銅礦重新返回顎式破碎機進行破碎處理，或使用細碎機進行細碎處理，球磨機與螺旋分級機相連接，球磨機排出的銅礦成品直接進入分級機進行分級作業，螺旋分級機利用不同重力礦漿在液體中沉降速度不同的原理，將銅礦中的腐物、雜草、泥漿等分選出來，之后通過磁選機將銅礦中的非磁性礦粒進行分離處理，隨后使用浮選機將銅礦中的精銅礦浮選出來，使用濃縮機脫水，再使用烘干機進行烘干處理，即可得到品位較高的精銅礦成品。

對于含銅品位較低的礦石，需要經過選礦，使品位富集成為銅精礦（按冶金部1976年頒發的標準，銅精礦要求含銅品位為8～28％。在實踐生產中含銅品位一般10～20％，個別有達30％者），然后將精礦冶煉成冰銅（為硫化銅與硫化鐵的合金，含銅品位一般30～45％），冰銅經過吹煉而成為粗銅（含銅品位97～99％），粗銅再經過火法精煉或電解精煉而得到精銅（含銅品位99.9％以上）。

二、銅礦石的選礦方法和對銅礦石的質量要求

銅礦石的選礦主要用浮選法，有的配合使用磁選法、重選法或濕法冶煉等。為正確選用各種選礦方法，要研究銅礦石的物質組份和結構構造；查明銅礦石的自然類型和工業類型；還要了解礦石中難選礦物的含量及其大致分布情況等。銅礦石的自然類型一般按其含氧化銅和硫化銅的比例不同，分為硫化礦石（含氧化銅在10％以下）、混合礦石（含氧化銅10～30％）和氧化礦石（含氧化銅在30％以上）三種。現將不同類型銅礦石常用的選礦

方法簡介如下：
1.單一硫化銅礦石的選礦。一般采用浮選法選礦。
2.多金屬硫化礦石的選礦。一般根據其主要組份而形成的不同加工技術特性，分別采用混合浮選法、優先浮選法、混合優先浮選法、浮選和重選聯合選礦法、浮選和磁選聯合選礦法，以及浮選和濕法冶煉聯合進行處理等。
3.混合礦石選礦。一般均可采用浮選法，它可以單獨處理，或與硫化礦石一起處理；也可采用浮選和濕法冶煉聯合處理，即先用浮選法選出銅精礦，再將浮選后的尾礦用濕法冶煉處理。
4.氧化礦石的選礦。一般用浮選與濕法冶煉聯合處理或用離析法與浮選聯合處理；含結合式氧化銅高的礦石，一般用濕法冶煉處理。

三、銅礦石的冶煉方法和對銅礦石的質量要求    

銅礦石的冶煉方法主要是火法冶煉，其次是濕法冶煉。冶煉方法的選擇主要取決于礦石的性質和物質組份。所以要求認真研究礦石類型、物質成分、難熔的礦物和有害組份鋅、砷、氟、鎂等的含量、賦存狀態及其分布范圍。

1.火法冶煉是常用的銅礦冶煉方法，又分鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉、閃速爐熔煉、諾蘭達連續煉銅法等。鼓風爐熔煉效率較低，電爐熔煉耗電量大，反射爐熔煉采用的較多，而后兩種是較新的冶煉方法。反射爐熔煉主要是處理浮選后的銅精礦，－般要求精礦的含銅品位不得低于8％，為15～20％。銅精礦中的有害雜質砷、氟、鋅、鎂等，影響冶煉工藝和污染環境衛生，在礦料入爐時要進行控制，或在冶煉中加以回收處理。

砷：以氧化狀態存在，在冶煉過程中容易揮發，進入煙塵后污染大氣，對人體有害；冰銅中的砷通過轉爐吹煉后，進入制酸系統的砷在轉化器里使觸媒逐漸失去活性而降低轉化率。因此，一般要求銅精礦中砷的含量小于0.3％。

氟：以氟化氫（HF）狀態進入爐氣，帶入制酸車間，腐蝕破壞生產設備。一般要求銅精礦中氟的含量小于0.1％。

鋅：在冶煉過程中一部份以氧化鋅（ZnO）狀態進入渣中，增大渣的粘度，夾雜銅和影響銅的熔解；一部份以硫化鋅（ZnS）的狀態進入冰銅中，使冰銅呈粘滯或泡沫狀，不利與渣分離。另外，當冰銅溫度低于1200℃時，硫化鋅（ZnS）結晶析出，形成爐結阻塞放銅口。因此，一般要求銅精礦中鋅的含量小于6％；否則，要進行優先浮選。 

鎂：以氧化鎂（MgO）狀態存在于含鎂礦物中，銅礦石中含有滑石、蛇紋石、綠泥石、橄欖石等含鎂高的礦物，易泥化，采用浮選時，多與銅礦物一起浮出，分選困難，而且容易形成泥餅，使磨礦流程不暢通。此外，含氧化鎂（MgO）高的銅精礦入爐后使爐渣產生粘性，熔點增高并導致熄爐。因此，一般要求銅精礦中氧化鎂（MgO）的含量小于5％。

2.濕法冶煉主要適用于處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石。由于使用的浸出劑不同，又分：

硫酸浸出法——用以處理二氧化硅含量很高的酸性氧化礦石 ；
氨浸出法——用以處理含多量堿性礦物的氧化礦石或自然銅貧礦；
細菌浸出法——用以處理低品位硫化礦石。

工藝優勢

1、結構緊湊：公司為德興用戶組件的精銅礦選礦工藝無多余設備，各設備之間配合緊密，物料高速流通，節省生產時間。
2、自動化程度高：銅礦選礦工藝具備非常高的自動化水平，可采用計算機控制，智能化選礦，各設備配置安全警報系統。
3、故障率低：每臺設備都具備優良的使用性能，耐磨材料制成，故障率低，可大大降低整條生產線的生產維護成本。
4、環保節能：精銅礦選礦工藝，除塵裝置配置完善，布局合理，便于物料的流轉，產生的粉塵和噪音污染低，設置噴淋系統。