以礦石為原料的機(jī)制砂作業(yè)其核心任務(wù)是破碎，那需要采用專門的顎式破碎機(jī)。鑒于我國顎式破碎機(jī)技術(shù)先進(jìn)，可用破碎設(shè)備的選擇面比較廣。  

處理量是我們購買顎式破碎機(jī)時的主要考慮因素之一，在這里請注意：處理量說的是顎式破碎機(jī)以每小時為單位，能夠破碎的礦石原料數(shù)據(jù)，而產(chǎn)量指的是機(jī)制砂成品的數(shù)量。一般情況下，顎式破碎機(jī)的處

理量值會比產(chǎn)量值大，這是由于原料中或多或少都會含有雜質(zhì)，并在破碎過程中產(chǎn)生有粉塵，經(jīng)過洗砂工序雜質(zhì)和粉塵會被去除，從而得到純正的機(jī)制砂成品。  

顎式破碎機(jī)每小時能處理多少原料？這個問題的準(zhǔn)確答案需要參考設(shè)備型號，另外還會受到礦石原料粒度大小和供應(yīng)量。在不同型號因素下，顎式破碎機(jī)的進(jìn)料口尺寸、破碎腔空間、大小都有差別，所以型號越大處理量也越大。同時，如果進(jìn)入顎式破碎機(jī)的原料粒度過大，會造成設(shè)備壓力的增加，延長破碎時間，那么產(chǎn)量自然被降低。采用合適的供料方式，以均勻定量的模式喂料可減少灑料和堵塞幾率。

有很多用戶一上來詢問顎式破碎機(jī)的處理量，這是不科學(xué)的，因為你并沒有提供詳細(xì)的物料信息和產(chǎn)量要求數(shù)據(jù)給廠家。根據(jù)以上談到的因素合理制定機(jī)制砂生產(chǎn)計劃，將自己的打算通報顎式破碎機(jī)廠家，方能得到設(shè)備每小時處理能力的數(shù)據(jù)。

顎式破碎機(jī)的處理能力是指破碎機(jī)在正常工作狀態(tài)下，每小時破碎物料的多少，生產(chǎn)能力的大小與破碎能力的大小及排料能力的大小有關(guān)，排料能力足夠而破碎能力不足或破碎能力夠而排料能力不足，或二者均不足都會影響破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，經(jīng)現(xiàn)場觀察人員測試，破碎機(jī)的擠壓能力已達(dá)到設(shè)計要求，也是被說破碎機(jī)的處理能力是足夠的。但是在實際生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，因此，我們提出了對顎式破碎機(jī)的合理改造方案，以下方法能夠有效提升設(shè)備破碎能力。

1、采用在破碎機(jī)的靜顎板上增加一個刮板機(jī)，將堵在破碎口內(nèi)的塊煤強(qiáng)行往下拉的方法，從而解決了破碎機(jī)堵眼的問題。

2、針對破碎機(jī)入料能力大于破碎能力。采取將人料的1.4m皮帶機(jī)抬高，在破碎機(jī)人料口前增加一個篩子，篩面作成豎條形，沒有橫條，豎條之間的空隙為100mm，使得粒度小于100mm的煤從篩子下面直接進(jìn)人1m皮帶機(jī)，而不是進(jìn)入破碎機(jī)入料口，從而將近百分之四十左右的煤分流走，使得進(jìn)人破碎機(jī)的煤量減少近百分之四十，從而解決了人料能力大于破碎能力的問題。

3、提高入料口篩子的鑄造強(qiáng)度，有效防止其變形或者損壞。

4、采用改變曲柄連接方式，變分體式曲柄為一體式曲柄，從而徹底解決了銷子損壞的問題。

通過以上措施的采用，取得了良好效果。顎破機(jī)的破碎能力由每班不足500t增加到平均每班1500t，較高時達(dá)到每班2225t。顎破工作過程中，如果處理能力夠而排料能力不足影響其生產(chǎn)能力，可改變活動顎板的形狀，改變排料口的形狀更有利于出料，從而實現(xiàn)生產(chǎn)能力的提升。

目睹露天礦現(xiàn)在使用的顎式破碎機(jī)破碎能力不足，經(jīng)常出現(xiàn)堵眼等故障，不能正常使用，決定對部分顎式破碎機(jī)改造，同時新購部分顎式破碎機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充！

一、顎式破碎機(jī)配套設(shè)備的組成，經(jīng)過全面研究顎式破碎機(jī)配套設(shè)備組成、工作原理，其整個破碎篩分系統(tǒng)的組成如下：

給煤機(jī)入料漏斗上口為110mm礦工鋼焊制的0.8×lm的篩子，給煤機(jī)輸送能力為每小時400t、600t、800t三個擋；入料口人料為1矗；通過輸送能力為每小時600t的1.4m皮帶機(jī)將料送人到顎式破碎機(jī)的，破碎機(jī)人料口尺寸為1.2×1.2m，出料口塊煤粒度小于300mm；破碎后的煤炭進(jìn)入輸送能力為每小時300t的lm皮帶機(jī)，再送往篩分樓；經(jīng)過振動篩篩成塊煤和面煤；由兩條0.8m皮帶機(jī)分別輸送到塊煤和面煤棧橋。

二、故障原因：

通過對現(xiàn)場觀察分析，發(fā)現(xiàn)造成破碎能力不足的原因有：

1破碎機(jī)的進(jìn)料能力大于破碎能力。破碎機(jī)原設(shè)計是用于破碎巖石的，顎板的振幅為40mm，底口的振幅僅有15mm，現(xiàn)在用來破碎煤炭，因煤炭較軟，被顎板壓縮20—40mm，達(dá)不到破碎的目的，有時遇到一些粒度在500ram的塊煤同時進(jìn)入到破碎機(jī)內(nèi)，幾個大塊煤總在人料口內(nèi)亂蹦，無法下落到顎口中，所以也無法破碎。這造成破碎機(jī)內(nèi)的塊煤在破碎機(jī)口內(nèi)滯留，終造成堵眼。如果不及時停止人料，皮帶機(jī)會造成大量煤炭外溢。即使1．4m皮帶機(jī)能及時停下，但堵在破碎機(jī)內(nèi)的塊煤因不能被破碎，造成了經(jīng)常堵眼的現(xiàn)象。整個破碎系統(tǒng)只能停機(jī)處理，否則無法正常工作。維修的方法是用人工把堵眼的煤炭拿出來，不僅造成嚴(yán)重的停產(chǎn)現(xiàn)象，有時還會引起人身事故。每班因堵眼造成的停機(jī)時間都在4.5小時以上，使得整個篩分系統(tǒng)每班的篩分能力僅有300—500t，嚴(yán)重影響了銷售和外運裝車。

2由于露天礦采用電鏟采煤，煤炭粒度較大，有時達(dá)到lm以上，給煤機(jī)人口的篩子經(jīng)常被大塊卡死，時間一長整個篩面全部被堵死，使得給煤機(jī)無法人料，因篩面用11。礦用工字鋼焊制，強(qiáng)度低，則不能用裝載機(jī)或推土機(jī)將煤炭壓碎或鏟碎的方法清理，只能用人工的辦法清理，清理時間長。如果在冬天，煤塊較硬的時候，一旦出現(xiàn)故障，一個班的時間也清理不完，嚴(yán)重影響破碎能力。

3給煤機(jī)曲柄行程為可調(diào)式，是通過一個連接銷子完成行程調(diào)節(jié)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)給煤量的目的。但由于給煤機(jī)長時間使用，檢查保養(yǎng)難以及時進(jìn)行，使得曲柄變形，銷子經(jīng)常損壞，每班都需更換幾次，也影響了破碎能力。

三、改進(jìn)方案，

通過以上分析，針對故障原因采取了如下方法進(jìn)行改造：

1針對破碎機(jī)入料能力大于破碎能力。采取將人料的1.4m皮帶機(jī)抬高，在破碎機(jī)人料口前增加一個篩子，篩面作成豎條形，沒有橫條，豎條之間的空隙為100mm，使得粒度小于100mm的煤從篩子下面直接進(jìn)人lm皮帶機(jī)，而不是進(jìn)入破碎機(jī)入料口，從而將近百分之四十左右的煤分流走，使得進(jìn)入破碎機(jī)的煤量減少近百分之四十，從而解決了人料能力大于破碎能力的問題，同時也減少了破碎機(jī)的破碎量，減少了堵眼的可能性。

2針對破碎機(jī)不適合破碎煤炭這一事實和幾個500mm左右的煤塊同時進(jìn)入破碎機(jī)易引起堵眼的問題。采用在破碎機(jī)的靜顎板上增加一個刮板機(jī)，將堵在破碎口內(nèi)的塊煤強(qiáng)行往下拉的方法，從而解決了破碎機(jī)堵眼的問題。

3針對給煤機(jī)入料口篩子被大塊煤堵死無法人料，人工清理時間長的問題。采用更換ll。礦工鋼制作的篩子，改用50。輕型工字鋼制作篩子。由于篩子強(qiáng)度大大增加，篩子被大塊煤堵死時，可以用推土機(jī)或裝載機(jī)上到篩子上直接鏟或者用液壓挖掘機(jī)鏟斗砸的辦法將大塊煤鏟碎，篩子也不會變形或損壞，從而大大減少了堵篩清理時間和工人勞動強(qiáng)度。

4針對給煤機(jī)曲柄、銷子每班都需更換幾次影響破碎的情況。采用改變曲柄連接方式，變分體式曲柄為一體式曲柄，從而徹底解決了銷子損壞的問題。

四、綜合分析。

通過以上措施的采用，取得了良好效果。破碎機(jī)的破碎能力由每班不足500t增加到平均每班1500t，時達(dá)到每班2125t。而且給煤機(jī)曲柄一直未損壞過。使得一臺一百多萬元的設(shè)備起死回生，為公司節(jié)約了部分購置新設(shè)備的費用。如改造不成功，該公司還要投入近百萬元購進(jìn)一臺新型的破碎機(jī)，而建立一個新的破碎系統(tǒng)還需投入1000萬元以上。采用上述改造，實現(xiàn)了小投入大產(chǎn)出的目的，提高了經(jīng)濟(jì)效益。