一、粉磨原理及簡介 多輪立磨由傳動裝置、粉磨裝置和機體等組成。傳動裝置一般采用低速電機減速機傳動，傳動平穩(wěn)可靠，粉磨裝置由磨輥、耐磨襯板和定位裝置等構(gòu)成。磨輥與襯板保持可調(diào)間隙，粉磨力來源于液壓加壓，液壓力的大小隨時可調(diào)（不停機）。易損件壽命長、噪音低，處理能力大，適合粉磨各種軟、輕、硬物料。 多輪立磨的工作原理是，電機通過減速機帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，物料從進料口落在磨盤，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的圓錐形耐磨襯板時，受到磨輥的輾壓而粉碎，粉碎后的物料從磨盤邊緣自由落下，由磨盤外圓的刮板，將物料刮出料口。設(shè)備內(nèi)無鐵堆積，費效比高、產(chǎn)量大。多輪立磨已被金屬硅、煤渣、鉀長石、石膏、鋼渣、水渣、銅礦石、碳素等生產(chǎn)企業(yè)使用，適合對低故障、高產(chǎn)量設(shè)備有需求企業(yè)使用。多輪立磨節(jié)能效果突出，相對與傳統(tǒng)粉磨設(shè)備能有效降低粉磨加工過程中的噸產(chǎn)能耗，降低使用企業(yè)生產(chǎn)成本，提升企業(yè)產(chǎn)品競爭力。二、多輪立磨的主要技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號

BC-DLM650

BC-DLM750

BC-DLM850

BC-DLM950

BC-DLM1050

備注

進度粒度(mm)

20

25

25

25

30

標定物料石灰石

-80目成品

主電機功率(KW)

45

75

90

110

220

產(chǎn)量(T/H)

6－8

8-10

10-12

14-16

16-18

主機外形尺寸(M)

Φ1.56×2.0

Φ1.7×2.2

Φ1.8×2.45

Φ2.0×2.7

Φ2.2×3.0

配套提升機

TH250

TH250

TH250

TH315

TH315

（BC-DLM 大型機）

產(chǎn)品型號

BC-DLM1250BC-DLM1500備注

進度粒度(mm)

3540

標定物料石灰石

-80目成品

主電機功率(KW)

產(chǎn)量(T/H)

22-2430-34

主機外形尺寸(M)

Φ2.8×3.8Φ3.2×4.2

配套提升機

TH500TH500三、多輪立磨的主要特點

1、產(chǎn)量大、電耗低。多輪立磨采用的是擠壓和碾磨這種粉磨能耗，粉磨效率的粉磨方式，粉磨出來的物料細度好，出料粒度平均在1mm左右，
產(chǎn)量大。
2、介質(zhì)磨損小，制品純度高，易損件壽命長。這是由于料層粉磨原理，碾輥與耐磨襯板不直接接觸，且其耐磨材質(zhì)采用高合金耐磨
3、噪音低（小于70分貝）無粉塵污染，系統(tǒng)在常壓下工作，粉磨時無直接的金屬碰撞，成品回收率基本達100％，節(jié)省環(huán)保費用，更
有利于解決污染問題。
4、安裝方便，整機安裝無需特殊混凝土基礎(chǔ)，可節(jié)省大量土建費用。
5、維護便利，多輪磨的四個磨輥可單獨拆裝。 并且布置在粉磨艙之外。此種布局有效的避免軸承因進灰出現(xiàn)的故障。大大提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。有效降低企業(yè)生產(chǎn)和檢修成本。

6、磨輥與襯板之間的間隙調(diào)節(jié)方便，間隙調(diào)節(jié)在機外進行，無需停機操作，小間隙可以調(diào)節(jié)1mm而不會發(fā)生“打邊”現(xiàn)象。
7、磨輥的碾壓力調(diào)節(jié)方便，只需在磨機外調(diào)節(jié)液壓裝置，即可方便快捷的調(diào)節(jié)粉磨壓力，從而達到的粉磨效果。
8、運行平穩(wěn)可靠，無振動，加注潤滑油時，無需停機操作，更適合于需要24小時不間斷生產(chǎn)的廠家。

9、區(qū)別與傳統(tǒng)制粉設(shè)備多輪立磨可以通過無需停機操作的轉(zhuǎn)速、間隙、壓力等調(diào)節(jié)追求一次過機高成品率。有效降低生產(chǎn)電耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。提升使用企業(yè)產(chǎn)品競爭力。

聯(lián)系人 蘇智 0731-