根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)，近十年間，水泥行業(yè)呈現(xiàn)水泥強(qiáng)度上升，熟料用量下降的總趨勢(shì)。未來(lái)德國(guó)水泥發(fā)展趨勢(shì)仍然是傳統(tǒng)硅酸鹽水泥被大量摻加礦渣、粉煤灰、燒結(jié)頁(yè)巖、火山灰、石灰石的II型等較低熟料摻量的水泥品種所取代，利用礦渣等廢棄物生產(chǎn)水泥有助于更好的提高水泥生產(chǎn)過(guò)程中的能源效率。

我國(guó)建材工業(yè)“十二五”規(guī)劃明確提出要鼓勵(lì)礦渣、鋼渣、鎳渣等固體廢棄物的二次利用;鼓勵(lì)綜合利用礦渣、粉煤灰等大宗工業(yè)廢棄物生產(chǎn)水泥等產(chǎn)品，該項(xiàng)措施也符合國(guó)際水泥行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。

超細(xì)礦渣粉不僅能使每立方混凝土降低成本 8-13元，而且能使混凝土具有良好的力學(xué)性能，水化溫峰小且延遲，體積穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T-2000，礦粉分S105 、 S95 、 S75 三個(gè)等級(jí)，其活性鈣、硅、鋁等無(wú)機(jī)物的含量大于 30%。

隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，礦粉粉磨工藝也在不斷提高。行業(yè)專家表示，傳統(tǒng)球磨機(jī)粉磨能耗過(guò)大已經(jīng)成為不爭(zhēng)的事實(shí)，必將全面替代球磨機(jī)，迎來(lái)無(wú)球化時(shí)代。

系統(tǒng)方案

球磨機(jī)

立式輥輥磨

系統(tǒng)電耗(kWh/t)

80

38

可烘干水分(%)

10

（單獨(dú)烘干）

20

（磨內(nèi)烘干）

對(duì)粒度的適應(yīng)性

差

很好

影響運(yùn)轉(zhuǎn)率主要原因

運(yùn)行一定周期要倒球清除鐵渣

壓輥及盤襯磨損后修復(fù)

規(guī)模化

困難

容易

圖：球磨機(jī)與礦渣微粉工藝對(duì)比

一條年產(chǎn)60萬(wàn)噸的系統(tǒng)比球磨系統(tǒng)年節(jié)能：42kwh/tX 60萬(wàn)噸=2520萬(wàn)kwh，同時(shí)立磨粉磨系統(tǒng)占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%，降低安裝土建費(fèi)用。

在礦粉質(zhì)量方面，立磨系統(tǒng)生產(chǎn)出的礦粉產(chǎn)品將在品質(zhì)與價(jià)格方面完勝球磨系統(tǒng)生產(chǎn)的礦粉，其礦粉巨大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)將成為水泥廠、攪拌站等采購(gòu)商的暢銷產(chǎn)品。

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