根據有關數據，近十年間，水泥行業呈現水泥強度上升，熟料用量下降的總趨勢。未來德國水泥發展趨勢仍然是傳統硅酸鹽水泥被大量摻加礦渣、粉煤灰、燒結頁巖、火山灰、石灰石的II型等較低熟料摻量的水泥品種所取代，利用礦渣等廢棄物生產水泥有助于更好的提高水泥生產過程中的能源效率。

我國建材工業“十二五”規劃明確提出要鼓勵礦渣、鋼渣、鎳渣等固體廢棄物的二次利用;鼓勵綜合利用礦渣、粉煤灰等大宗工業廢棄物生產水泥等產品，該項措施也符合國際水泥行業發展趨勢。

超細礦渣粉不僅能使每立方混凝土降低成本 8-13元，而且能使混凝土具有良好的力學性能，水化溫峰小且延遲，體積穩定性好等特點。依據國家標準 GB/T-2000，礦粉分S105 、 S95 、 S75 三個等級，其活性鈣、硅、鋁等無機物的含量大于 30%。

隨著工業技術的進步，礦粉粉磨工藝也在不斷提高。行業專家表示，傳統球磨機粉磨能耗過大已經成為不爭的事實，必將全面替代球磨機，迎來無球化時代。

系統方案

球磨機

立式輥輥磨

系統電耗(kWh/t)

80

38

可烘干水分(%)

10

（單獨烘干）

20

（磨內烘干）

對粒度的適應性

差

很好

影響運轉率主要原因

運行一定周期要倒球清除鐵渣

壓輥及盤襯磨損后修復

規模化

困難

容易

圖：球磨機與礦渣微粉工藝對比

一條年產60萬噸的系統比球磨系統年節能：42kwh/tX 60萬噸=2520萬kwh，同時立磨粉磨系統占地面積約為球磨機系統的70%，降低安裝土建費用。

在礦粉質量方面，立磨系統生產出的礦粉產品將在品質與價格方面完勝球磨系統生產的礦粉，其礦粉巨大的競爭優勢將成為水泥廠、攪拌站等采購商的暢銷產品。

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