球磨機是選礦設備中常用的設備之一。對于球磨機來說，合理的裝球量不僅影響磨礦效率和生產力的提高，還關系到球磨機的使用壽命。因此，掌握球磨機合理的裝球量以及裝球配比是球磨機使用過程中非常重要的環節。

球磨機工作時，它的效率一般取決于每個鋼球所做功的總和（撞擊次數和撞擊力）。因此，必須充分發揮每個鋼球的效能，這要使沿不同軌道（軌跡）運動的鋼球，以盡可能不發生碰撞為限。

裝球量過多，鋼球間相互壓疊，不能充分發揮每個鋼球的破碎能力，同時，增加了動能消耗；過少，雖然每個鋼球的破碎能力得到充分發揮，但是，總的破碎能力還是有限；因此必須選擇適當的裝球量。

當球磨機的轉速既定，裝球量為百分之三十時，球的運動以滑動為主，但已開始出現傾流；當裝球量超過百分之四十時，球的運動以傾流形式為主；當裝球量達到圓筒總容量的50％時，由于球群表面正好處在圓筒的直徑線上，因而很容易產生傾流。傾流是球磨機生產所需要的，因此，裝球量在三分之一二分之一之間是比較合適的，且以接近二分之一為理想。

按實驗室實際結果，圓筒內鋼球填充量為40%時，產量，而生產中一般鋼球的填充率在35%左右，即保持裝球體積比水平線要低。

確定了合適的裝球量，還要選擇合適的裝球配比，考慮因素主要包括鋼球大小、球徑級數、各種規格球所占比例等。合理的鋼球級配是達到粉碎要求的關鍵，直接對粉磨效率產生影響，并終影響球磨機產量。

球磨機中鋼球的主要作用是對物料進行沖擊破碎，同時也起到一定的研磨作用。確定鋼球級配除了要考慮球磨機規格大小、球磨機內部結構、產品細度要求等因素外，還要考慮入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等），一般遵循以下幾個原則：

1、鋼球要有足夠大的沖擊力，物料的硬度大，選鋼球直徑大；

2、在保證足夠沖擊力的前提下，盡量減小研磨體直徑，增加鋼球個數來提高對物料的沖擊次數，以提高粉碎效率；

3、鋼球要有一定的控制物料流速的能力，以保證物料在磨機內有足夠的停留時間被充分粉碎。

球磨機在磨粉料時，如下的鋼球配比磨粉效率，屬經濟運行狀態：

生產中比較常見的是二級配比以及多級配比，一般多級配比遵循，大、小球少，中間球大，即“兩頭少，中間多”的原則（如上表所示）；而所謂兩級配球法，是使用大小兩種不同規格且二者直徑相差較大的鋼球來進行級配。

其理論依據是，大球之間的空隙由小球來填充，以充分提高鋼球的堆積密度。大球可對物料進行沖擊破碎，提高磨機的沖擊能力和沖擊次數，符合研磨體的功能特點；而小球可填充大球間的空隙，提高研磨體的堆積密度，以控制物料流速；另外，還可以將空隙中的粗顆粒物料排擠出來，置于大球的沖擊區內。

一般粗礦粒要大鋼球打擊，細礦粒需用小鋼球磨，大球過多，磨不細，表現為“欠磨”；反之，小球過多，表面積大，過粉碎會增加，同時由于大球過少，球打擊力不足，會形成所謂“過磨和欠磨”。所以正確的確定和小球的尺寸，對合理裝球、提高磨礦效率都是非常重要的。

兩種配球的使用效果受物料變化的影響程度有較大差別，多級配球對物料的變化比較敏感，球磨機產量波動較大；兩級配球對物料的變化反應則不太敏感，產量相對穩定。也是說，當物料的易磨性越好時，多級配球產量增加的幅度要高于兩級配球；反之，多級配球產量下降的程度又超過兩級配球。因此多級配球適用于粒度較小、易磨性較好的物料，兩級配球適用于粒度較大、易磨性較差的物料。

另外，實際生產中，可以從以下兩方面來檢查裝球比例的合理性：

1、給礦量和分級機溢流細度不變，而返砂量降低了，說明球磨機的磨礦作用加強了，這時可以增加給礦量。

2、如果根據分級機返砂的篩析結果，發現其中接近于溢流粒度的礦粒增多，表明小球數量不足；反之，如果是粗粒增多，表明大球數量不足。