粒化輪法鋼渣處理后成品渣的再利用-《冶金設(shè)備》2011年第04期:1引言近幾年來,中國鋼鐵業(yè)發(fā)展迅猛,粗鋼產(chǎn)量年平均增長22.4%,而噸鋼產(chǎn)生的鋼渣為80～120kg[1]。中國國內(nèi)積存鋼渣已有4億t,且每年還新增9000萬t[2],長期以來,鋼渣一直被作為廢棄物而堆存,大量鋼渣堆積成渣山,不僅成為環(huán)境污染的一大公害,而且占用大量土地。中國鋼渣的利用率較低,約為10%,若不綜合利用,鋼渣會占用越來越多的土地,影響鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此,有必要對鋼渣進行減量化、資源化和高價值綜合利用研究。鋼渣處理及綜合利用是鋼鐵工業(yè)尋求發(fā)展和環(huán)境保護的重要方面。2粒化輪法鋼渣的基本特征2.1粒化輪法鋼渣的產(chǎn)生粒化輪法鋼渣為轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼后倒出的液態(tài)熔渣,是利用北京中冶設(shè)備研究設(shè)計總院研究的粒化輪法工藝處理后的固體廢棄物。粒化輪法處理鋼渣的工藝步驟為:渣罐傾翻車———粒化輪。

沙鋼宏發(fā)煉鋼廠鋼渣粒化項目竣工投產(chǎn)-維普網(wǎng)-倉儲式在線作品出版平臺:摘 要：7月25日16：38，隨著紅渣緩緩地流人粒化裝置，終通過輸送帶進入料倉，標志著沙鋼宏發(fā)煉鋼廠鋼渣粒化項目正式竣工投產(chǎn)。沙鋼宏發(fā)煉鋼廠現(xiàn)有180t轉(zhuǎn)爐3座，年產(chǎn)鋼能力650萬t、產(chǎn)生鋼渣近80萬t（日產(chǎn)鋼渣2000多噸）。為了保護環(huán)境，循環(huán)利用資源、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，沙鋼集團決定建設(shè)鋼渣粒化項目。。

粒化輪法鋼渣處理后成品渣的再利用-資料:作者：黃迪； 張志江； 于偉民；

關(guān)鍵詞：鋼渣； 資源化利用； 鋼渣超細粉； 透水磚；

機構(gòu)： 北京中冶設(shè)備研究設(shè)計總院有限公司； 固安金科源機電自動化有限公司；

摘要： 鋼渣的堆存嚴重污染環(huán)境,占用大量土地,已影響到鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。如何限度地利用鋼渣,減少廢棄渣量,生產(chǎn)高附加值的鋼渣產(chǎn)品是目前鋼渣資源化利用的主要研究方向。探討了鋼渣經(jīng)粒化輪法處理后成品渣的再利用途徑,提出了將鋼渣用于生產(chǎn)建筑骨料,鋼渣超細粉以及透水磚的設(shè)計方案,并對所需設(shè)備及產(chǎn)生的效益進行初步分析,以期為鋼渣的資源化利用提供解決方案。

鋼渣粒化裝置-錢眼:本實用新型公開了一種鋼渣粒化裝置，它包括：鋼渣罐、渣罐車、傾翻機、熔渣流槽、粒化器、二次淬渣池、給料機、提升脫水器、集汽裝置。渣罐和渣罐車為熔渣倒運裝置，傾翻機位于熔渣流槽前方，熔渣流槽位于粒化器前方，粒化器在二次淬渣池上方，給料機位于二次淬渣池下出料口，提升脫水器位于二次淬渣池外側(cè)，尾段進料口與給料機相通，集汽裝置位于粒化器、二次淬渣池上方。本實用新型布置緊湊，結(jié)構(gòu)合理，操作使用簡便，占地面積小，裝機容量低，用、耗水量小，環(huán)境污染小，可有效改善工藝和勞動條件，徹底避免熔渣加工處理過程產(chǎn)生的爆炸事故。經(jīng)粒化后的成品渣可直接、有效進入再利用環(huán)節(jié)，是現(xiàn)有鋼渣處理的理想裝置。 鋼渣粒化裝置 一種鋼渣粒化裝置，包括渣罐傾翻機、熔渣流槽、粒化器、二次淬渣池、給料機、提升脫水器、集汽裝置，其特征在于，渣。

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鋼渣粒化技術(shù)是通過多年來不斷實踐、改進、創(chuàng)新發(fā)展而成，該技術(shù)可直接將液態(tài)渣通過高速旋轉(zhuǎn)輪、高壓后成為10mm以下固態(tài)顆粒渣。

鋼渣粒化用途： 作為一種轉(zhuǎn)爐鋼渣輪式粒化處理的新工藝，在本鋼、柳鋼、唐山不銹鋼、南京鋼廠等120~180t轉(zhuǎn)爐的應(yīng)用中，取得了安全可靠、成品渣質(zhì)量好、粒化率高、運行費用低、鋼渣成品粒度均勻的效果，是目前國內(nèi)的鋼渣粒化工藝技術(shù)。該系統(tǒng)的投入，顯著地提高鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐鋼渣的循環(huán)利用。