ATOX立式磨系統(tǒng)在我公司的應(yīng)用:刊 名新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào), 2004(6): 20-22關(guān)鍵詞立式磨 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 粉磨系統(tǒng) 熟料 投料 水泥 原料 公司制 新型干法生產(chǎn)線 有限公司文 摘國(guó)投海南水泥有限公司2000t/d熟料新型干法生產(chǎn)線，其配套的原料粉磨系統(tǒng)采用丹麥F15公司制造的ATOX立式磨，設(shè)計(jì)能力160t／h(干基)。自投料生產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，該系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行比較正常，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在設(shè)計(jì)能力之上。本文該系統(tǒng)的應(yīng)用情況作一論述，僅供參考。下載地址點(diǎn)此下載。

ATOX立式磨系統(tǒng)在我公司的應(yīng)用-《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》2004年第06期:國(guó)投海南水泥有限公司2儀心硯熟料新型干法生產(chǎn)線,其配套的原料粉磨系統(tǒng)采用丹麥凡S公司制造的月心X立式磨,設(shè)計(jì)能力160比(干基)。自投料‘生產(chǎn)運(yùn)行以來(lái),該系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行比較正常,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在設(shè)計(jì)能力之上。本文該系統(tǒng)的應(yīng)用情況作一論述,僅供參考。1系統(tǒng)簡(jiǎn)介l.l系統(tǒng)工藝流程 生料配料站的混合料(石灰石+粘土)、鐵粉、校正石灰石,按化驗(yàn)室配比由各自喂料秤控制下料,經(jīng)R IA02皮帶和RIA倒分格輪,送人立磨內(nèi)。隨著磨盤(pán)的旋轉(zhuǎn),物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干、破碎、研磨后,較大顆粒的物料經(jīng)磨內(nèi)導(dǎo)風(fēng)環(huán)漏下到刮料倉(cāng),再由刮料板刮出磨外,隨后經(jīng)RIJ01皮帶送RIA02皮帶再次人磨;較細(xì)的物料被氣流帶送到立磨上端的動(dòng)態(tài)選粉機(jī),不合格的細(xì)料經(jīng)選粉機(jī)下部的回粉鎖風(fēng)閥掉回磨盤(pán)上繼續(xù)研磨。合格的細(xì)料繼續(xù)被氣流帶出選粉機(jī)旋。

ATOX50立式磨安全操作規(guī)程_工程機(jī)械_操作:高壓油泵電機(jī)（徑向活塞式）：5.5KW/380V

調(diào)節(jié)泵電機(jī)（齒輪泵）：7.5KW/380V

低壓油泵電機(jī)（螺旋泵）：55KW/380V

油加熱器規(guī)格：27KW/380V

磨輥張緊裝置:

液壓缸型號(hào)：復(fù)動(dòng)式缸規(guī)格： 420/ 210

工作壓力：180bar安全壓力：250bar

蓄能器型號(hào)：HYDACsb330H-A1/102330a

工作壓力：180bar

過(guò)濾油泵流量：92L/min油泵壓力：2.2bar

（齒輪泵）油泵電機(jī)：5.5KW/380V

壓力泵規(guī)格（活塞式）：37KW/380V

電加熱器規(guī)格：2.7KW/220V

冷卻。

淺議Atox50立式磨工藝參數(shù)的設(shè)定原則-維普網(wǎng)-倉(cāng)儲(chǔ)式在線作品出版平臺(tái):摘 要：Atox50立式磨的控制參數(shù)因生產(chǎn)線的工藝布局不同而有所差異是理所當(dāng)然的，適于各自工況的參數(shù)需要在生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中逐漸確定下來(lái)，如：風(fēng)量、風(fēng)速的大小，投料、加料的時(shí)機(jī)和幅度，研磨壓力加載的時(shí)機(jī)和幅度等，確定這些參數(shù)的目的是為了使磨機(jī)盡快進(jìn)入均衡穩(wěn)定的平衡粉磨狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。以下是我廠在調(diào)試生產(chǎn)階段對(duì)立磨系統(tǒng)各參數(shù)選定的方法，淺議磨機(jī)各工藝參數(shù)設(shè)定的依據(jù)，以供參考。。

ATOX—35立式磨分離器的改造-《水泥工程》1995年第04期:1前言 我廠生料磨是引進(jìn)丹麥FLS公司的ATOx-35立式磨,磨內(nèi)分離器為靜態(tài)分離器。幾年來(lái)生產(chǎn)表明,該磨機(jī)產(chǎn)量低、振動(dòng)大、生料細(xì)度粗,故障多,使用效果不理想,給生產(chǎn)帶來(lái)較大困難。為此,我廠于1994年6月對(duì)磨機(jī)進(jìn)行技改,將其靜態(tài)分離器改為動(dòng)態(tài)分離器。技改后的磨機(jī)產(chǎn)提高,振動(dòng)減小,生料細(xì)度變細(xì),故障率也明顯降低。現(xiàn)技改前后磨機(jī)運(yùn)行情況作一介紹。2分離器結(jié)構(gòu)的比較 靜態(tài)分離器與動(dòng)態(tài)分離器在結(jié)構(gòu)上有較大的不同:靜態(tài)分離器裝有可手動(dòng)調(diào)節(jié)的旋風(fēng)擋板以及伸縮內(nèi)筒;動(dòng)態(tài)分離器除了裝有導(dǎo)風(fēng)葉片外,還裝有可電動(dòng)調(diào)速的轉(zhuǎn)子風(fēng)葉(見(jiàn)圖1.圖2)。 動(dòng)態(tài)分離器工作原理為:粉磨后的物料經(jīng)過(guò)導(dǎo)\ 圖1靜態(tài)分離器結(jié)構(gòu)示意風(fēng)葉片被送到分離器轉(zhuǎn)子.導(dǎo)風(fēng)葉片的作用是保證物料沿轉(zhuǎn)子整個(gè)高度均勻分布,同時(shí)使氣流與粉磨物料的混。