我公司于2006年10月份開工建設30萬噸/年立式磨礦渣生產線,2007年6月下旬正式投料試生產,經過近二個月的調試。實現了穩定運行并達到了設計生產能力,礦粉產品性能指標完全符合GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》S95級標準的要求,磨機礦渣臺時喂料產量在50~56 t/h,礦粉比表面積在440 m2/kg左右,生產線綜合電耗量在51 kWh/t左右,試生產情況順利。該立磨系統采用開發的2800S年產30萬噸礦渣立式磨,它是通過計算機集中控制系統檢測生產過程中設備參數及工藝參數,中控還安裝了工業電視對生產系統關鍵部位進行監控,實現了生產過程的自動化,所有設備國產化,為今后礦渣微粉生產線國產化邁出了成功的一步。以下著重介紹2800s3。
2200原料立磨系統改成礦渣立磨微粉生產線的實踐張新江,遲源,李金榮,張偉麗,熊會軍(,安徽230051)中圖分類號:TQ172.623文獻標識碼:B文章編號:1007-0389(2012)06-30-021·改造情況在我國東部沿海地區1000t/d以下的水泥生產線,由于規模小、能耗高,在激烈的市場競爭中生存困難,很多已經處于閑置狀態。將其建成水泥粉磨站或礦渣粉磨線,可充分利用原生產線的原料粉磨系統和水泥粉磨系統,是企業走出困境的一條新的思路。江山南方水泥有限公司為充分利用和盤活企業當前的閑置設備,以降低生產成本,提高經濟效益,公司擬計劃對能耗高、已停產的#3窯(1000t/d)的2200原料立式粉磨系統,技改成年產14萬t礦渣粉的礦渣粉磨系統。改造時,仍利。
刊期:2012年,第6期作者:,,,,單位:基金信息:關鍵詞:,,,,,
在我國東部沿海地區1 000 t/d以下的水泥生產線,由于規模小、能耗高,在激烈的市場競爭中生存困難,很多已經處于閑置狀態。將其建成水泥粉磨站或礦渣粉磨線,可充分利用原生產線的原料粉磨系統和水泥粉磨系統,是企業走出困境的一條新的思路。 江山南方水泥有限公司為充分利用和盤活企業當前的閑置設備,以降低生產成本,提高經濟效益,公司擬計劃對能耗高、已停產的#3窯(1 000 t/d)的2200原料立式粉磨系統,技改成年產14萬t礦渣粉的礦渣粉磨系統。改造時,仍利用原來的原料預均化儲庫、原料配料倉、進料皮帶系統(僅此一項節約設備投資約500萬元);拆除原來的旋風收塵器及循環風機,新增高濃度的氣箱脈沖收塵器及循環風機;。