ZJTL3840生料立磨的操作體會-:摘要:分析了內(nèi)循環(huán)量及料層厚度對磨機生產(chǎn)能力的影響,并總結(jié)出ZJTL3840立磨調(diào)試中應(yīng)注意的幾個問題。理順了工藝參數(shù)及關(guān)系,立磨操作則變得比較容易,事故率低,維修量少。 作者單位: 關(guān)鍵詞: 分類號:TQ172.6正文快照: 立磨是新一代粉磨設(shè)備,它具有粉磨效率高,能耗低,烘干能力大,噪音低,磨損小,揚塵少。系統(tǒng)工藝流程簡單,占地面積小,投資省等優(yōu)點。其產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié),粒度均勻,化學(xué)成分容易控制,因此越來越受到世界水泥行業(yè)的重視。鶴崗鑫塔水泥有限公司窯系統(tǒng)是天津樸誠水泥設(shè)計院設(shè)計的, 陳東爾;;[A];上海市化學(xué)化工學(xué)會2010年度學(xué)術(shù)年會論文集[C];2010年 韓仲琦;;[A];第三屆全國水泥企業(yè)總工程師論壇暨全國水泥企業(yè)總工程師聯(lián)合會年會文集[C];20。
生料立磨檢修后產(chǎn)量低的原因-行業(yè)設(shè)備 :(1)新磨輥輥套和運用l年后耐磨陶瓷磨盤襯板輥道不能徹底符合,輥道寬,弧度小;輥套窄,弧度大(見圖l)。運用一段時刻,新磨輥輥套磨損后會逐步好轉(zhuǎn)。 (2)磨盤擋料圈140mm,較高,POLYSIUS公司設(shè)置磨盤擋料圈4個標(biāo)準(zhǔn):60mm、80 mm、110mm、140mm,依據(jù)磨輥輥套和磨盤襯板的磨損狀況,別離裝置140mm→110mm→80mm→60mm,而施工人員疏忽了耐磨陶瓷磨盤襯板運用1年的磨損,依照新?lián)Q磨輥輥套和磨盤襯板需求,裝置了140mm高的擋料圈。 (3)平料板間隔輥道180mm,較高,而平料板的高度也是相對磨盤襯板的磨損程度斷定的,和磨盤擋料圈相同,疏忽了耐磨陶瓷磨盤襯板運用1年的磨損。 (4)入磨溜子間隔磨盤方位較高,提升機側(cè)均勻輥壓138Bar,電機側(cè)均勻輥壓1。
生料立磨張緊裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理:因為生料細(xì)度可以粗些,比如12%-15%都可以。而水泥要求細(xì)度比較嚴(yán)格,要求小于3.0%,顆粒級配在30——60微米,生料可以粗好多。立磨磨得粗些,所以磨生料。球磨研磨時間長,細(xì)度細(xì)些,所以磨水泥 立磨性能參數(shù)的設(shè)計立磨是20世紀(jì)70年代以來在國際上得到飛速發(fā)展的粉磨設(shè)備,由于它采用了 料床粉碎 工藝,具有粉磨效率高、單機能力大、電耗低、運轉(zhuǎn)率高、烘干能力大、較大粒度的原料可直接人磨、產(chǎn)品細(xì)度均齊且易于調(diào)節(jié)、化學(xué)成分容易控制、噪音低、磨耗小、揚塵點及排放點少粉塵易于處理、系統(tǒng)工藝流程簡單、占地面積小等一系列優(yōu)點,成為水泥生料粉磨技術(shù)的發(fā)展趨勢,也是水泥粉磨值得重視的新技術(shù)。到80年代,西歐水泥工業(yè)占,50%以上的新建水泥廠采用了立磨。日本、韓國、印度等國的水泥工業(yè)也在老廠改造和新建水泥廠。