通風氯化焙燒爐

    寫作時間:2014-07-28 瀏覽次數:
    用氯化焙燒法生產高碳石墨的研究: l石墨提純的三種化學方法天然石墨經過浮選后的精礦品位通常為80%~90%,高者可達95%左右。但用選礦方法再進一步提高品位卻是非常困難的。原因是部分硅酸鹽礦物和K、Na、Ca、Mg、AI等化合物呈極細狀態浸染在石墨鱗片中,

    用氯化焙燒法生產高碳石墨的研究:l石墨提純的三種化學方法天然石墨經過浮選后的精礦品位通常為80%~90%,高者可達95%左右。但用選礦方法再進一步提高品位卻是非常困難的。原因是部分硅酸鹽礦物和K、Na、Ca、Mg、AI等化合物呈極細狀態浸染在石墨鱗片中,再用多段磨礦非但不能將其單體解離,而且不利于保護石墨大鱗片。因此,采用機械選礦的方法進一步提高石墨品位是很有限度的。若要獲得含碳量99%左右的高碳石墨,須用化學方法提純石墨?;瘜W提純有三種方法:堿酸法、氟氫酸法、活性氣體法。堿酸法和氟氫酸法是濕式化學提純法,是我國生產高碳石墨應用多的技成熟的工藝技術?;钚詺怏w法是干式提純方法,本試驗研究的氯化焙燒法生產高碳石墨即是活性氣體干式提純法。堿酸法生產高碳石墨存在下列問題:()生產成本高——工藝流程復雜、設備投資大、堿酸用量大,并。

    陽極焙燒爐焙燒過程的數值模擬與試驗研究-:在對陽極焙燒爐的熱工過程進行系統理論分析的基礎上,本文從工藝設計的角度建立了焙燒爐熱工過程的數學模型,并編寫了“敞開式焙燒爐熱工過程計算模擬”軟件。對焙燒爐模擬計算的結果表明,該模型用于預測焙燒爐的熱力行為是合理而準確的。而對焙燒的各項操作參數進行優化模擬后發現,不同的焙燒參數、燃料類型及陽極尺寸等對焙燒的能耗影響較大,實際生產中可根據具體的需求對各操作參數進行優化選取。本文所編寫的軟件為國內炭素行業自行編寫的焙燒爐熱工過程模擬軟件,已應用于國內鋁電解廠權威設計研究單位――貴陽鋁鎂設計研究院焙燒爐的輔助設計,具有安裝簡單、界面友好、使用方便、計算準確等特點,其運用對于焙燒爐的設計運行具有直接的理論指導作用。果表明,火道結構經過一定的合理布置后,其溫度分布、燃料燃燒以及平均溫度等都有了較大。

    焙燒車間和石墨化車間的除塵-:摘要:正 一、工藝過程和職業有害物焙燒車間的主要生產過程包括:制品的裝爐、焙燒(一般焙燒15~30晝夜)、焙燒后出爐(包括填充料出爐)。焙燒后,需用專用機械清理焦結在制品上的填充料。將壓制好的炭素生制品放入煤氣加熱的焙燒爐中,以1200~1300℃在防止制品氧化和變形的保護性介質(炭質填充料)內焙燒。在焙燒過程中粘結劑發生焦化,生制品轉變成具有一定熱物理性能和電性能的焙燒制品。制品在裝出爐時有大量灰塵飛揚,在焙燒過程中,向車間會散放余熱、氣體(CO、CO_2、H_2S)、焦油餾份(瀝青煙和萘蒸汽)和灰塵。根據工藝過程不同,排放出的灰塵濃度波動范圍很大:約0.05~20克/米~3。從焙燒爐抽出的 關鍵詞: 正文快照: 一、工藝過程和職業有害物 焙燒車間的主要。

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