鑄造磨球生產工藝

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    金屬型全覆砂鑄造磨球自動化生產線工藝裝備設計-《鑄造》2009年第08期: 等溫淬火球墨鑄鐵(Austempered Ductile Iron,簡稱AD)I是近40年來發展起來的新一代球鐵材料,被稱為材料領域的高科技。它是通過將一定成分的優質球墨鑄鐵進行等溫淬火熱處理而獲得,使基體

    金屬型全覆砂鑄造磨球自動化生產線工藝裝備設計-《鑄造》2009年第08期:等溫淬火球墨鑄鐵(Austempered Ductile Iron,簡稱AD)I是近40年來發展起來的新一代球鐵材料,被稱為材料領域的高科技。它是通過將一定成分的優質球墨鑄鐵進行等溫淬火熱處理而獲得,使基體組織由鐵素體、珠光體變為貝氏體型鐵素體、富碳奧氏體和馬氏體組織。ADI組織擁有良好的綜合性能,具有高強度、高韌性、高耐磨性、高沖擊性、低缺口敏感性、重量輕、成本低等特點[1],因而被應用于磨球產品生產中。ADI磨球的坯件為球墨鑄鐵材質,但要求比普通球墨鑄鐵高且嚴格,因而必須保證鑄件的品質[1]。鑄造生產磨球主要有金屬型和砂型兩種工藝方法:砂型鑄球較為傳統,有較長的發展歷史,多為手工操作,也有少數砂型鑄造生產線(主要生產Φ60mm以下的小球)[2];金屬型鑄球法,由于可獲得質地致密、高度細化。

    鑄造磨球的典型生產工藝分析-《鑄造》1993年第08期:磨球是球磨機粉碎物料過程中的主要易損件。隨著工業的發展,磨球的需求量越來越大,對磨球的質量要求也越來越高。因此,近年來不斷研究出新的磨球材料和生產工藝。磨球的材質有陶瓷、花崗巖和鋼、鐵等。其中,鋼球和鐵球應用廣。鋼球和鐵球按生產工藝又可分為鑄造球和鍛造球。鑄造工藝對鑄造磨球的質量和生產成本有著重要影響。本文僅對鑄造磨球的典型生產工藝進行分析,并說明它們的優缺點。一、單層砂型鑄球工藝普通單層砂型工藝是水平分型,中間為直澆道,四周對稱放置4~8個磨球,如圖1所示。每一砂箱鑄球的個數由磨球的直徑大小來決定。——@圖二 單層砂型鑄球工藝簡圖單層砂型鑄球工藝的優點:(l)模具和工裝比較簡單,可以采用金屬模或木模。(2)可以采用活箱造型,減少砂箱的一次性投資。(3)操作簡單,i人容易掌握。單層砂型鑄球。

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    短流程鑄造工藝在鑄造磨球生產中的應用-:賈貴平;李明弟;遠成;志剛;劉學亭;孫一民;;[J];鑄造技術;2010年12期 雷其會;陳現君;徐煥磊;楊傳棟;剛;賈連磊;張磊;張連俊;;[J];現代鑄鐵;2011年03期 馮文濤;楊根生;;[A];2000年晉冀魯豫鄂蒙六省區機械工程學會學術研討會論文集(河南分冊)[C];2000年 馬寶民;劉東輝;曲銀輝;袁偉波;李宇飛;宋國金;石飛;;[A];第十二屆全國鑄造年會暨2011中國鑄造活動周論文集[C];2011年 馬懷榮;劉祥泉;韓建華;梁波;張現誠;張建滿;;[A];中國機械工程學會鑄造分會第十屆消失模與V法鑄造學術年會論文集[C];2011年 ;遲建國;曹煒;樊舸;;[A];2012(第22屆)重慶市鑄造年會論文集[C];2012年。

    :本發明涉及一種磨球的新鑄造生產工藝,其特點是:在金屬上、下模板的合模工序前增設在模板的球碗內表面覆砂的工序,具體工步為,A、將型板與金屬模板合型,按球碗覆砂厚度調整型板與金屬模板之間的距離;B、在高壓射砂機上,向模內均勻射砂;C、射砂結束后,通電加熱覆砂層。該方法生產的耐磨球平均精度CT7級左右,表面粗糙度12.5μm左右;鑄造工藝出品率80%以上,正品率97%以上;同時該方法適用于材料為多元合金白口鑄鐵、直徑范圍∮20-∮120耐磨球的生產。該工藝方法既適用于自動化生產線生產,又適用于半自動化生產及其它生產方式的生產。 1、磨球的新鑄造生產工藝,包括金屬上、下模板的合模、澆鑄、冷卻、開模和鐵模清理工序,其特征在于:在金屬上、下模板的合模工序前增設在金屬上、下模板的球碗內表面覆砂的工序,具。