隨著易選鐵礦石資資源的快速消耗，如何利用各種難選鐵礦石資源成為冶金、選礦界一個迫切需要解決的難題，如高磷鮞狀鐵礦石、高鋁褐鐵礦等。另一方面，很多冶金、化工企業(yè)產(chǎn)生了大量的含鐵固廢未能得到有效的利用，如拜耳法赤泥、硫酸渣、鉛渣等，不僅浪費了資源，而且占用耕地，對環(huán)境造成了污染。針對這些問題，研究入員采用煤基直接還原——磁選技術處理這些含鐵物料。

在這一工藝中，鐵氧化物首先被還原成金屬鐵，鐵顆粒聚集長大，然后通過磨礦、磁選回收其中的金屬鐵。這個選礦工藝所得的產(chǎn)品鐵含量可達90%以上，可以替代部分廢鋼作為電爐煉鋼原料；而且選礦設備作業(yè)全流程回收率一般在85%以上，遠高于常規(guī)的選礦一冶煉流程。對于高鋁、高磷的礦石，通過調整焙燒條件、加入添加劑等手段，也能實現(xiàn)高效的脫鋁、降磷，獲得鋁、磷含量很低的金屬鐵產(chǎn)品。另外，此選礦設備生產(chǎn)工藝以非焦煤為還原劑，節(jié)約了焦煤資源，也避免了煉焦過程造成的環(huán)凌污染。

研究人員用到的還原劑涵蓋了褐煤、煙煤和無煙煤三大煤種；他們發(fā)現(xiàn)雖然煤種對還原鐵的指標有重要影響，但是通過調整煤用量或是其他焙燒條件，采用各種煤都能獲得很好的指標。但是，目前很少有研究關注原煤中的硫分的對產(chǎn)品質量的影響。眾所周知，原煤中都含有一定的硫分，從百分之零點幾到百分之幾不等，這些硫分可能會進入到較終精礦中。而電爐煉鋼對原料的硫含量是有嚴格要求的，硫含量超標會引起鋼材的熱脆。

有報道稱在鐵精礦含碳球團的還原工藝中，約2/3以上的硫殘留在較終產(chǎn)品中，因此精礦的煤基直接還原工藝對還原劑中的硫含較有嚴格要求。對于煤基直接還原——磁選工藝而言，焙燒完之后對焙燒產(chǎn)品進行超細磨和磁選作業(yè)，如果選別過程中含硫物質能被較好的脫除，那么該工藝可能對煤中的硫含量有更好的適應能力。

技術人員采用幾種硫含量不同的煤作為一種難選鐵礦石的還原劑，研究了煤基直接還原——磁選機選礦工藝的脫硫能力，考察了煤中的硫分對精礦中硫含量的影響。

(1)采用煤基直接還原——磁選機技術處理難選鐵礦石，該工藝具有良好的脫硫能力，物料中的含硫物質在焙燒后主要轉化為非磁性的FeS，經(jīng)磨礦、磁選可大部分脫除。

(2)雖然該選礦設備作業(yè)有良好的脫硫工藝，但是精礦的硫含量還是與還原劑中的硫含量密切相關。若煤中硫含量過高，得到的金屬鐵粉硫含量也高，將難以滿足電爐煉鋼對原料的要求，所以應盡量采用低硫煤為還原劑。

(3)采用含硫2.15%的高硫煤為還原劑時，添加Ca(OH)2抑制了FeS的生成，添加Na2CO3則沒有這個作用，但是添加這兩種添加劑都沒能起到促進脫硫的作用。