1、浸礦地區(qū)概況

浸礦地區(qū)為松樹(shù)山5米礦段的老采區(qū)。地表已陷落，原礦體屬于接觸帶中的高中溫?zé)嵋航淮V床，礦石屬于硫化礦中后期氧化階段。硫酸鹽化較劇烈，物相組成復(fù)雜，包括地表覆蓋物和殘留礦石兩部分。地表覆蓋物有鐵帽、紅土層和黃色粘土層，鐵帽含銅品位0.2~0.5%，粘土層含銅品位0.2~0.25%，均屬低品位礦。由于品位低，金屬賦存條件復(fù)雜，尚不能被目前采選工業(yè)所利用。在殘留礦中原生硫化礦以黃鐵礦、含銅磁黃鐵礦為主，占34.2%，氧化礦（包括次生硫化礦及氧化銅）占35.1%。鐵帽含銅約占30.7%。

松樹(shù)山早在唐代已開(kāi)始開(kāi)采，礦體內(nèi)留有大量空洞，5米以上曾用崩落法進(jìn)行開(kāi)采，故頂盤(pán)及地表覆蓋物均已陷落。覆蓋物疏松利于滲水，這是浸礦的有利條件。不利條件是：地表不平整，布液不均勻，殘留礦石被覆蓋包裹，菌液難于進(jìn)入。

2、工藝流程

利用生物的催化作用將硫酸亞鐵氧化成硫酸高鐵浸礦液。采用噴灑布液法，將菌液灑到地表滲濾場(chǎng)，通過(guò)地表覆蓋物和殘留礦石滲濾浸礦，浸出液由原來(lái)采礦坑道聚集在水倉(cāng)，用耐酸泵揚(yáng)地表。富銅液進(jìn)入鐵置換柱進(jìn)行鐵置換，產(chǎn)生粉狀沉淀銅；尾液配酸后注入細(xì)菌再生池，充氣繁殖細(xì)菌將Fe sup 2+ /sup 氧化為Fe sup 3+ /sup 制備菌液。菌液和多余尾液混合調(diào)酸后再揚(yáng)地表噴灑浸礦。貧礦液化為補(bǔ)充水返回淋浸（圖1）。

細(xì)菌參與硫酸高鐵溶浸尾砂的工藝流程如圖2所示。

含銅尾砂有浮選昆砂、重選尾砂和礦泥三部分，均是目前處理的對(duì)象。

浮選尾砂，粒度為99%-20目，滲濾性好，可直接單獨(dú)溶浸。

重選尾砂，粒度為-2毫米者約占95%，滲濾性更好，可直接單獨(dú)處理。

3、銅的回收

經(jīng)吸附稀有金屬后的尾液含銅約2~1.5（克/升），采用鐵或廢鐵置換沉積法使銅呈海綿銅回收。置換過(guò)程的操作條件為：

A.置換液含銅越高越好，含鐵應(yīng)盡可能減少，pH=1.8~2.0。

B.當(dāng)溶液pH在1.5左右，銅濃度在2~4（克/升）時(shí)，耗鐵比為銅的2~2.5倍。當(dāng)pH為2左右，銅濃度較高時(shí)，耗鐵比銅的1.5倍。

C.置換時(shí)間與溫度、廢鐵質(zhì)量和數(shù)量、溶液酸度及置換式有關(guān)，一般在溫 20℃通氣情況下，6小時(shí)即可置換完畢。

D.置換后立即排放尾液，調(diào)節(jié)尾液中Fe sup 2+ /sup 濃度和酸度回作細(xì)菌培養(yǎng)液用。

4、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

稀有金屬的總回收率75~80%，銅的總回收率70~75%（出率75~80%，沉淀率90~95%）。海綿銅含銅60~65%，每噸礦料耗硫酸40~45公斤，每噸銅耗鐵2.5噸折算純金屬每噸銅的成本為2000元。