東露天選煤廠由于原選煤系統生產消耗高，精煤質量低，為此，該選煤廠通過改造煤泥分選設備、調整產品搭配方案及控制重介質旋流器分選粒度下限等措施對該選煤重選系統進行了優化改造。

一、選煤工藝及煤質簡介

東露天選煤廠建設規模為年處理原煤23.00Mt，入洗原煤以長焰煤為主，其次為氣煤。現有B、C、D、E 四個系統，其中B、C系統為精選主再洗系統，D、E系統為排矸主洗系統，分選工藝為150～13mm塊煤重介質淺槽分選，13～1.5mm末煤采用兩產品重介質旋流器分選，1.5～0.15mm粗煤泥采用螺旋分級機分選；細煤泥經加壓過濾機脫水后摻入產品煤。

二、改造前生產狀況及存在問題

選煤廠精選系統中的粗煤泥環節選用螺旋分級機分選，實際應用中螺旋分級機的分選效果較差，主要表現在來料管經常發生堵塞，造成大部分粗煤泥未得到有效分選進入精煤。由于粗煤泥灰分高達27%～30%，必須降低主洗淺槽和旋流器的分選密度，生產低灰精煤來保證精煤質量合格。為了優化主廠房重選系統，提高精煤產率，降低生產消耗，增加系統靈活性和穩定性，需對系統進行必要的技術改造。

三、改造內容

1、改造粗煤泥分選設備并更換脫水設備

螺旋分級機分選系統流程見下圖。由于實際應用中螺旋分級機來料管容易堵塞，須對其進行攻關改造。為了達到穩定的分選效果，需要保持穩定的來料濃度，在螺旋分級機礦漿分配器上方添加礦漿緩沖箱，礦漿緩沖箱內有稀釋水管裝置。螺旋分級機正常工作時物料進入礦漿緩沖箱，濃稠的物料在緩沖箱內與稀釋水混合之后進入礦漿分配器，使得分配給每一個螺旋槽內的物料濃度保持平均和穩定。通過以上改造很好地解決了來料管堵塞問題，為煤泥提質增效起到了關重要的作用。

粗煤泥矸石高頻篩在實際應用時脫水效果較差，原因在于其電機與激振器用三角帶傳動，高頻篩無法達到較高的頻率，而且篩子傾角較小，矸石量較大時，容易造成篩面跑水。通過分析研究，決定將其更換為AHF1837型高頻篩。此高頻篩采用2臺激振電機，即激振器與電機直連，使用時頻率較高、振幅較小(3mm)，很好地解決了粗煤泥矸石的脫水問題。這說明粗煤泥矸石高頻篩脫水時需要高頻率。

2、合理調整產品搭配方案，提高精煤產率

全廠總精煤產品主要由重介質淺槽主洗塊精煤、重介質旋流器主洗末精煤、螺旋分級機粗精煤泥和未分選的煤泥組成。選煤廠在日常生產中主要生產動力用煤，按照確保洗精煤發熱量22990kJ/kg，合理確定螺旋分級機、重介質淺槽、重介質旋流器的精煤灰分，實現合理搭配，在質量合格的前提下，保證精煤產率更高。

3、嚴格控制重介質旋流器分選粒度下限

1.5～2.5mm的原煤如果進入粗煤泥環節，會造成粗煤泥 處理量增大，影響分選密度的選擇，從而影響精煤產率和產品搭配問題；煤泥分級旋流器跑粗進入濃縮池，會造成濃縮池煤泥增多，制約生產。在生產過程中，應該嚴格控制重介質旋流器分選粒度下限，保證分選精度，提高精煤產率。

通過技術改造，選煤系統中各設備處理能力可滿足入洗原煤煤質變化的要求。通過改造和加強管理，提高了精煤產率，降低了生產消耗，企業取得了顯著的經濟效益和社會效益。為同類選煤廠重選系統的應用提供了借鑒和參考意義，更多技術信息了解，可點擊咨詢：。