礦山開采的鐵礦石為何需要預處理？鐵礦石源于礦山的開采。但是礦山開采的鐵礦石，并不能夠直接用于高爐的鐵冶煉。開采的鐵礦石往往需要經過破碎機（顎式破碎機，反擊式破碎機，圓錐破碎機等）破碎、篩分（振動篩）、選礦、造塊、混勻等準備處理。以品位高，成分、粒度均勻穩定礦料來供給高爐。

     通常我們按鐵礦石的品味分為富鐵礦和貧鐵礦。富鐵礦一般在礦山通過破碎、篩分，得到粒度合乎規格的塊礦。貧鐵礦和含有共生礦物的鐵礦在破碎之后，還須進行細磨富選提高品位，回收有用成分，去除有害物質，取得鐵精礦粉。相對來說富鐵礦由于處理的簡單更加受到市場的親耐。中國的鐵礦含量雖然很大，但是鐵礦石的品味相對來說并不高，中國的鐵礦石主要還是依靠于從國外進口。在鐵礦石選礦的過程中，首要的是通過實驗確定選礦工藝。目前實際應用中主要的選礦方法有重選法、浮選法、磁選法等。各種方法的使用需要更具鐵礦石選礦的實際情況而定。在選礦的過程中，想要獲得高品位的鐵礦石，自然成本上要付出的更加的多了。

      整粒 是對入爐塊狀原料──主要是富鐵礦進行破碎、篩分，使粒度均勻和含粉末少。現代鋼鐵廠要求的鐵礦石粒度為8～25毫米，燒結礦粒度為5～50毫米，含粉率在5%以下（燒結礦和焦炭的整粒,一般在燒結廠和煉焦廠分別進行）。 

      混勻 目的是為高爐提供成分穩定的礦石，如使含鐵量的波動幅度在 0.5%以內。現代化鋼鐵廠基本上都采用“配料”和“平鋪直取”兩個工序組成的混勻工藝。混勻料堆均以兩堆為一組，一堆平鋪，另一堆直取；每堆供料不低于 7天之用。高爐入爐塊礦和燒結用粉礦的混勻工作分別在各自的混勻料堆組中進行。
 
      粉礦造塊 鐵精礦粉和篩下的富鐵礦粉要經過造塊制成人造富礦。造塊方法主要為燒結和球團。鋼鐵工業的發展,要求大量使用貧礦和粉礦,而且造塊還可以改善連續鑄鋼|煉鐵原料的冶金性能，所以近30年來造塊工業有了很大發展。1980年世界高爐爐料中燒結礦約占55%，球團礦約占30%，天然富塊礦只約占15%。中國企業1980年高爐熟料率（人造富礦－燒結礦和球團礦在入爐鐵礦石中所占的百分比）為88.37%。

     在鐵礦石選礦過程中常用到配置鐵礦石生產線等設備有顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、振動篩、振動給料機、輸送帶、電動機等。