從球磨機磨礦過程的能量損失分析，節(jié)能的應放在如何提高介質(zhì)破碎礦石的效率上，即如何使介質(zhì)的機械能轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的表面能，也可把各個參數(shù)調(diào)整到有利于介質(zhì)破碎礦石的水平上以獲得節(jié)能的效果。從鋼球破碎礦石的過程來看，實現(xiàn)球磨機的節(jié)能可從下面幾個角度進行考慮。

1、鋼球的隨機破碎

鋼球的隨機破碎特征導致了球磨機破碎的概率低，破碎過程能量損失大。鋼球在拋落過程隨筒體一起轉(zhuǎn)動的過程中，鋼球?qū)ΦV粒的破碎作用可能是沖擊破碎或是擠壓破碎和研磨破碎或者是它們的混合作用的結果。鋼球?qū)ΦV粒的破碎作用帶有隨機性，鋼球下落或滾動中可能碰到礦粒，也可能碰不到礦粒，所以鋼球與礦粒的相碰是隨機的；鋼球即使碰到礦粒，但能否發(fā)生破碎行為也是隨機的，鋼球碰上適宜它破碎的礦粒時可能出現(xiàn)破碎行為，而鋼球的能量破碎不了的礦粒，則破碎行為不能發(fā)生。

2、介質(zhì)尺寸對磨碎過程的影響

磨碎作用是通過介質(zhì)實現(xiàn)的，介質(zhì)尺寸選擇恰當與否對磨碎過程影響很大。介質(zhì)尺寸過大，打擊次數(shù)過少，過大的破碎力又往往發(fā)生貫穿破碎，同時研磨面積小，研磨能力弱；介質(zhì)尺寸過小，破碎能量不足，一次實現(xiàn)不了破碎時礦粒接受的變形能又作彈性恢復而使能量損失。礦粒經(jīng)過多次破碎力作用而達到疲勞極限時也能破碎，但破碎概率低，當球徑和礦石粒度相適宜時，破碎力作用精確，破碎作用往往從結合力弱的晶界面上破裂，既節(jié)省能耗又增加礦物解離選擇性。

3、鋼球磨損

在打擊力足夠的情況下應盡量減小鋼球尺寸，過大的鋼球尺寸是有害的，不但磨礦效率低，鋼耗及電耗也高。磨礦介質(zhì)隨機破碎和磨損嚴重的特征導致了球磨機破碎概率低，破碎損失能量大，磨礦效率低，電耗及鋼耗高。要提高磨礦效率必須抓住磨礦介質(zhì)這一關鍵環(huán)節(jié)，優(yōu)化球磨機介質(zhì)制度，把介質(zhì)參數(shù)調(diào)整到更好的水平以獲得節(jié)能的效果。

為用戶提供的球磨機不但節(jié)能，而且在單位時間內(nèi)的處理能力強，效率高，可為生產(chǎn)創(chuàng)造較高的經(jīng)濟效益，不僅如此，廠家生產(chǎn)的設備價格、質(zhì)量也是很有保障的，降低了用戶的生產(chǎn)投入，為用戶帶來了更加可觀的利潤。

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