圓錐破碎機水平傳動軸架聯(lián)接方式的改進(jìn) 2臺 2700 mm×3600 rnl'n格子型球磨機在投入運行半年多的時間里，連續(xù)多次出現(xiàn)給料襯套法蘭螺栓折斷，螺孔螺紋損壞，于是將螺孔進(jìn)行擴(kuò)孔，重新攻絲，采用了直徑更大、強度更高的螺栓，但螺栓折斷問題仍沒有解決。(2)問題二在一次設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)1臺 2 700mmx3600 mm球磨機給礦端主軸承溫度較高，聲響異常，并且在軸承座上發(fā)現(xiàn)有塊狀的礦泥，在軸承壓蓋和中空軸問的縫隙內(nèi)有少量礦泥擠出，經(jīng)初步判斷為軸承故障。解體檢查，打開軸承后發(fā)現(xiàn)軸承體內(nèi)是礦泥和潤滑脂的混合物，軸承外圈已碎裂。主軸承為滾動軸承，設(shè)計使用壽命為7～10 a，但僅運行半年主軸承嚴(yán)重?fù)p壞。經(jīng)分析認(rèn)為是軸承體內(nèi)進(jìn)入的礦泥較多，軸承得不到較好的潤滑所致。但現(xiàn)場沒有礦漿飛濺到軸承座上，且軸承體的密封沒有問題，所以軸承內(nèi)的礦漿不可能是由外部飛濺進(jìn)入。查看設(shè)備裝配圖(見圖1)，并測量給料襯套與中空軸的配合尺寸，發(fā)現(xiàn) 、 配合面間隙較大，特別是 配合面徑向間隙達(dá)10 mm。因為 、 配合面間隙過大，已經(jīng)失去了支撐給料襯套質(zhì)量的作用，在球磨機運轉(zhuǎn)的過程中，給料襯套則是沿球磨機的軸線做圓錐式擺動，法蘭螺栓受到往復(fù)載荷疲勞折斷，導(dǎo)致給料襯套法蘭聯(lián)接松動，法蘭密封失效，礦漿通過給拾料襯套2主軸承3．中空軸給料襯套的裝配料襯套與中空軸的空間，流過給料襯套法蘭間隙，沿軸承定位套與中空軸的間隙進(jìn)入軸承體，致使主軸承損壞。球磨機給料襯套法蘭螺栓頻繁斷裂及主軸承進(jìn)礦漿的主要原因是給料襯套的 配合面沒有起到支撐給料襯套和密封的作用，從而導(dǎo)致了事故的發(fā)生，所以要消除該隱患，必須做好給料襯套的定位與密封。通過多年的探索實踐，提出了多種給料襯套定位密封的方法。(1)方法一在中空軸和給料襯套之間的空腔內(nèi)填充木板，木板遇水后膨脹，從而起到定位給料襯套的作用。該方法適用性強，但只能在較短時間內(nèi)有定位作用，且在給料襯套的拆除過程中難度較大，所以在實踐中使用較少。(2)方法二將給料襯套支承面 加工成楔形面，再制作一楔面卡環(huán)，通過聯(lián)接螺栓將二者配合緊固(見圖2)。該結(jié)構(gòu)對給料襯套的定位及密封效果均很好，但需要加工給料襯套和斜面卡環(huán)，且中空軸c處的圓度要求較高，對于處磨損嚴(yán)重的中空軸不適用。(3)方法三 采用過流沖蝕修補劑對給料襯套支承面處進(jìn)行定位、密封。具體操作方法：① 將給料襯套拆除，清洗給礦襯套、中空軸配合面c處的礦泥，并用鋼絲刷除銹；② 安裝給礦襯套，緊固給料襯套法蘭螺栓，通過緊固法蘭螺栓使給料襯套自行找正；③ 在給礦襯套支承面c處周向均布3點，用楔鐵定位，在給礦襯套支承面c處間隙充分填充過流沖蝕修補劑，確保固化后的定位、密封；④ 在氣溫較低時，可用氣焊在給礦襯套上適當(dāng)加溫，縮短修補劑的固化時間。球磨機給料襯套定位密封修復(fù)中采用的是xk003過流沖蝕修補劑，該修補劑具備以下優(yōu)點：① 具有良好的綜合機械性能；② 適應(yīng)環(huán)境溫度范圍廣(一20～120℃)，施工環(huán)境為20 30℃ ；③ 固化時間短，約2—6h(常溫)；④對密封部位的形狀沒有嚴(yán)格要求，特別在支承面已磨損為不規(guī)則形狀時更能顯示其優(yōu)勢；⑤ 對施工人員的技能沒有嚴(yán)格要求；⑥ 修復(fù)成本低，效果顯著。