中藥粉碎是中藥制藥的前期工序，也是關重要的工藝環節，因此選擇合適的粉碎設備對中藥粉碎來說是極其重要的。

粉碎設備是一種利用外來力量，克服物料的內聚力，將大顆粒固體物料變為小顆粒甚微粉粒的機械設備。

粉碎設備的工作目的：

（1）均化，使不同大小的顆粒粉碎成基本均勻的顆粒；

（2）解離，使結合在一起的不同物質分離開來。

1 粉碎設備的類別

一般分為機械式粉碎機、氣流粉碎機、低溫粉碎機和研磨機4個大類。

1.1 機械式粉碎機

機械式粉碎機是以機械方式為主，對物料進行粉碎的機械設備。它又分為齒式粉碎機，含沖擊、剪切、碰撞、摩擦等作用）、錘式粉碎機，含錘擊、碰撞、摩擦等作用）、刀式粉碎機，含剪切、碰撞、摩擦等作用）、渦輪式粉碎機，含剪切、碰撞、摩擦等作用）、壓磨式粉碎機，含研磨、摩擦等作用）和銑削式粉碎機，含沖擊、銑切、碰撞、摩擦等作用）6小類。

1.2 氣流粉碎機

氣流式粉碎機是通過粉碎室內的噴嘴把壓縮空氣（或其他介質）形成超音速高湍流的氣流束，變成速度能量，促使物料之間產生強烈的沖擊、摩擦來達到粉碎效果的機械設備。

1.3 低溫粉碎機

低溫粉碎機是經低溫（溫度-70 ℃）處理，并對預先冷凍到脆化點以下的物料進行粉碎的機械設備。

1.4 研磨機

研磨機是通過研磨體、研磨頭和研磨球等介質的運動對物料進行研磨，使物料研磨成超細度產品或混合物的機械設備。它又分為球磨機、乳缽研磨機和膠體磨3小類。

2 粉碎設備的選擇

中藥是天然的動、植物及礦藏資源的本體，因此中藥的情況是極其復雜的，不同的中藥有不同形狀和不同的組織結構，它們所含的成分不同，比重不同，加工工藝對粉碎度的要求也不同。

粉碎設備有4大類，設備不同，它們的結構也不同，粉碎原理也不完全相同，外力作用的方式也不同，那么它們的性能、效率肯定也不同，對各種中藥的粉碎適應度和所能粉碎的細度也不同，引起設備的能耗也有差距。何況各種粉碎設備對于不同的中藥都有一定的粉碎極限，也不是每種中藥被粉越細越好，而應根據中藥制藥的具體工藝要求來控制一定的粒徑范圍，如對于水溶性藥物無需粉太細。

綜上所述，我們必須根據具體的中藥情況及其粉碎粒徑要求選擇相對應的粉碎設備。

2.1 氣流粉碎機

選用氣流粉碎機一般都是高分子聚合物、纖維狀物料、較低熔點熱敏性物料和其他聚合物，而且進料一般都很細，在進行氣流粉碎之前已經進行過其他設備的預粉碎，并達到一定的細度（＞100目），才能進行氣流粉碎，這樣可以降低設備的負荷，節約能源（一般有較高附加值的中藥才選用氣流粉碎機粉碎）。

氣流粉碎機的特點：（1）能達到超細粉碎效果（微粒級）；（2）無污染性，空氣凈化后整個粉碎過程無污染；（3）低溫性，噴嘴處絕熱膨脹，使氣流溫度降低，整個粉碎空間呈低溫狀態。

2.2 低溫粉碎機

選用低溫粉碎機的物料，一般都是在常溫下難以粉碎的、受熱易變質易分解的、高附加值的中藥材和食品，還有超低熔點、超強熱敏性及超粘物料（尤其是高脂肪高蛋白的動物類中藥材）。這些中藥和物料還都必須經過零下幾十度的冷處理才能進行粉碎。

低溫粉碎機的特點：（1）無污染性，此類設備在粉碎過程中粉碎室內的溫度一般都在零度以下，呈無污染狀態；（2）粉碎成本高，被粉碎的物料必須經過液氮或制冷空氣的處理，并達到脆化點以下，才能粉碎到物料的制藥工藝要求，因此粉碎的附加成本提高；（3）適用范圍廣，無論何種物料，不管物料的成分和性質，此類粉碎機都能達到制藥工藝要求；（4）使用較少，由于粉碎成本高，所以只有經濟效益和社會效益較高的產品，才能選用此類粉碎機。

2.3 研磨機

選用研磨機的物料，一般加工細度都很高（＞10 μm），而且不易被粉碎，也不適用氣流粉碎機，其附加值也較高，比如珍珠、孢子等中藥材。

研磨機的特點：（1）研磨細度高，達到微粒級，細度甚＜3 μm；（2）研磨加工過程簡單，勞動強度低；（3）研磨加工時間較長。

2.4 刀式粉碎機

選用刀式粉碎機的物料，一般都是纖維類，質地較松，比重較輕。

刀式粉碎機的特點：（1）此類粉碎機在粉碎過程中不但具備擊打、碰撞和摩擦作用，而且還增加了剪切作用；（2）比其他機械式粉碎機粉碎效率高。

2.5 粉碎機組

中藥材中有一些含有較多的纖維、木質素、膠質脂肪、樹脂、糖類等成分的藥物，還有中藥提取濃縮后的浸膠，它們的粉碎細度要求較高，而一般的粉碎機又難以達到要求，因此需要干燥、預粉碎、分級等多個環節，多種設備聯合使用，才能達到細粉的粒度要求，另外，它們的產量也較大，所以要選用粉碎機組。

粉碎機組的特點：（1）粉碎場地大，多種設備聯合使用；（2）粉碎機規格大，產量大。

2.6 其他粉碎機

無特殊要求的絕大部分中藥材都適用，但應根據產量和細度要求，來選擇相對應規格的粉碎機。

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