工作中不能隨便松緊砂輪，工作臺運行速度要配合適當(dāng)。當(dāng)輥體兩頭的倒角磨完時，應(yīng)在車床上重新倒角，以減少拉絲時的沖擊力，防止崩塊現(xiàn)象。
(四)拉絲
拉絲是一項細(xì)致的工作，拉絲質(zhì)量的好壞取決于正確的計算、拉絲刀的磨削及正確的操作等因素。
磨輥磨光后，應(yīng)停機(jī)作拉絲調(diào)整，首先使砂輪退離磨輥，將立柱向右旋轉(zhuǎn)90。(350型拉絲機(jī)不需作此項調(diào)整)，使刀尖調(diào)到磨輥，緊固立柱，進(jìn)行對刀(見圖3-12)。
根據(jù)查表結(jié)果，更換棘輪，調(diào)整斜度板角度。將手柄(3)移到拉絲位置，調(diào)整撥齒桿(12)，使撥齒符合要求(350型拉絲機(jī)轉(zhuǎn)動手柄12)。并檢查抬刀是否正常，然后開始拉絲工作。
根據(jù)磨輥硬度及拉絲齒數(shù)的多少，一次或多次拉成。在拉到剩余3-4個齒時，停機(jī)適當(dāng)調(diào)整刀架位置，能夠比較均勻的拉完所剩余的磨體表面寬度。
進(jìn)刀空行程不能太短，以免產(chǎn)生開始一段出現(xiàn)直絲現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)亂絲，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行調(diào)整或維修。
拉絲后的磨輥，其磨齒角度、齒數(shù)及斜度必須符合要求，磨齒要光潔均勻，不應(yīng)有亂絲、斷絲等現(xiàn)象。

第六節(jié)磨粉機(jī)常見故障及排除方法
在面粉生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)一些故障，不僅影響正常生產(chǎn)，而且影響面粉質(zhì)量，因此，必須及時排除。
一、機(jī)械部分的常見故障及排除方法見表3-6。
二、各種不正常現(xiàn)象的分析見表3-7。
一、小型制粉廠的工藝流程和設(shè)備配置
利用多臺小型對輥磨粉機(jī)和輔助設(shè)備組成的制粉工藝流程，比單機(jī)制粉理想，不僅能夠提高產(chǎn)量和面粉質(zhì)量，而且在小麥的清理方面實現(xiàn)機(jī)械化，能夠為農(nóng)業(yè)節(jié)省大量勞動力。下圖是一個小型制粉廠的工藝流程。
該工藝流程由小麥的清理流程及錨粉流程兩部分組成。
在物料的運送方面采用全風(fēng)運。
(一)小麥清理流程，又稱麥路，是小麥入磨前的清理除雜過程。其中包括小麥除雜和水分調(diào)節(jié)兩部分，配備有兩臺麥篩、打麥小型組合式清理設(shè)備，一臺小型麥篩，去石組合式清理設(shè)備，簡稱為：“三篩二打一去石”麥路，并配置五組磁選裝置，四個潤麥倉。