進(jìn)料粒度≤10mm產(chǎn) 量1-6t/h【應(yīng)用領(lǐng)域】: 建材、化工、造紙、涂料、國防、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域物料的粉磨加工
【適用物料】:煤、高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、石油焦、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、長(zhǎng)石、磷礦、大理石、鉀長(zhǎng)石、石英砂、膨潤(rùn)土、石墨、錳礦等硬度莫氏7級(jí)以下的非金屬礦物料。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
HCH980主要用于塑料、陶瓷、油漆、磷肥、造紙化工、建材等行業(yè)中。粉磨原料硬度在莫氏七級(jí)以下，濕度6%以下非易燃、易爆的物料。如：滑石、重晶石、方解石、石灰石、石膏、石墨、碳素、膨潤(rùn)土等等。

超細(xì)環(huán)輥磨是采用沖擊、擠壓、研磨的原理對(duì)物料進(jìn)行粉碎，粉碎副多層、多個(gè)的結(jié)構(gòu)使該產(chǎn)品具下列特點(diǎn)：

1.破碎比大，能量利用率高。進(jìn)料粒度＜15mm的非金屬礦顆粒料，一次性能加工為＜10µm的微粉（通過率97%的標(biāo)準(zhǔn)下），且其中-3µm的細(xì)粉占40%左右，比表面積大。它具有高速?zèng)_擊式粉碎機(jī)生產(chǎn)粉體的高效、低耗的優(yōu)點(diǎn)，而又有接近氣流磨的產(chǎn)品細(xì)度。

2.產(chǎn)品粒度好、穩(wěn)定，是當(dāng)前干法生產(chǎn)非金屬礦細(xì)粉的理想設(shè)備。主機(jī)配內(nèi)置分級(jí)機(jī)構(gòu)，分級(jí)輪結(jié)構(gòu)獨(dú)特，分級(jí)效果好，無大顆粒污染。可根據(jù)需要調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度，它既可生產(chǎn)D97=3-8µm的細(xì)粉，亦可生產(chǎn)D97=10-40µm的普通粉。

3.更環(huán)保、節(jié)能。負(fù)壓狀態(tài)下生產(chǎn)，配高效加大的除塵器，工作環(huán)境粉塵少；采用半自動(dòng)控制加以獨(dú)特的工藝，大幅度提高生產(chǎn)效益，是當(dāng)前能耗的一種細(xì)磨設(shè)備。

4.磨耗小。磨輪、磨圈采用特殊耐磨鋼制造，使用壽命提高。

5.消震、結(jié)構(gòu)緊湊。主機(jī)底座采用整體鑄件結(jié)構(gòu)，既保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且消震性能好。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

本機(jī)占地面積小，成套性強(qiáng)，用途廣、操作簡(jiǎn)單、維修方便、性能穩(wěn)定、性價(jià)比高，相比傳統(tǒng)R型機(jī)具有產(chǎn)品粒度細(xì)、能耗低的特點(diǎn)。

產(chǎn)品參數(shù)

參數(shù)
機(jī)型

進(jìn)料尺寸
（mm）

成品粒度
（目）

軸轉(zhuǎn)速
（r/min）

產(chǎn)量
（t/h）

磨環(huán)內(nèi)徑
（mm）

磨輥
（個(gè)）

總功率
（kw）

總重量
（t）

安裝尺寸
（mm）

HCH980

≤10

400-2500

220

1-6

930

28

237

20

×4854×8918

備注：以上以加工方解石為例，由于不同物料及各地物料其屬性不同，產(chǎn)量有所不同，以上數(shù)據(jù)僅供參考

工作原理

物料經(jīng)破碎成小于10（mm）的物料，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到儲(chǔ)料斗，再由電磁振動(dòng)給料機(jī)定量送入主機(jī)腔進(jìn)行研磨，主機(jī)腔內(nèi)安裝在轉(zhuǎn)盤上的磨輥繞軸旋轉(zhuǎn)，磨輥與磨輥軸之間存在很大的活動(dòng)間隙，在離心力的作用下磨輥水平向外擺動(dòng)，從而使磨輥壓緊磨環(huán)，磨輥同時(shí)繞磨輥軸自轉(zhuǎn)。物料通過磨輥與磨環(huán)之間的間隙，因磨輥的滾碾而達(dá)到粉碎和研磨作用，磨輥分為4層布置，物料通過層磨輥與磨環(huán)間為一次粉碎，接著通過、三、四層粉碎，因此，物料得到充分的粉碎研磨，得到的產(chǎn)品細(xì)度細(xì)。

磨碎的粉末由于重力作用落到底盤上，并在鼓風(fēng)機(jī)的氣流作用下被吹到主機(jī)上方的分級(jí)機(jī)進(jìn)行分篩，細(xì)度過粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨，細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖除塵器，收集后經(jīng)卸料閥排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖除塵器上方余風(fēng)管流入鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，除鼓風(fēng)機(jī)研磨室為正壓外，其余管路內(nèi)氣流均在負(fù)壓下流動(dòng)，室內(nèi)衛(wèi)生條件較好。由于物料所含水分在研磨時(shí)受熱蒸發(fā)為氣體，管路中各法蘭接合處、進(jìn)料口等處泄入的氣體導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路中的風(fēng)量增加，這些增加的風(fēng)量經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)和主機(jī)之間的風(fēng)箱接口排入大氣。

：