旋回破碎機具有給料粒度大、產能高、破碎比大、排料粒度均勻、維修間隔期長及運行成本低等優勢，適用于大塊礦石的粗碎加工。目前機制砂石生產線中粗碎工藝使用顎式破碎機相對較多。那么旋回破和顎破哪個效率更高，更適合用在制砂生產線呢？通過具體案例來了解一下。

1砂石生產線存在問題分析

1）砂石生產工藝

某碎石公司年產砂石500余萬噸，其生產工藝如圖1所示，具有一定的典型性。

（1）采礦工藝主要采用深孔爆破技術，其中鉆孔工序采用潛孔鉆機。爆破后必須對大塊石料進行沖擊破碎，以適應粗碎顎式破碎機的給料要求。

（2）粗碎工藝主要采用顎式破碎機，也有一些中小型礦山采用反擊式破碎機。

（3）中細碎工藝主要采用圓錐破碎機和立軸式破碎機，實現礦石的細碎或整形。

2）主要問題分析

（1）采礦成本高　

①顎式破碎機的給料尺寸小，導致爆破鉆孔密度較大，消耗量大；

②爆破后900mm以上大塊石料較多，沖擊破碎工作量大。

（2）破碎工藝能耗高　

破碎工藝能耗主要為水電費用。粗碎工藝設備參數配置如表3所列。粗碎工藝能耗高主要是因為顎式破碎機采用非連續沖擊擠壓破碎，單機產能小，需要配置多臺設備；中細碎工藝能耗偏高的主要原因是粗碎排料粒度不均勻，粗料比例大，增加了設備負荷。

（3）設備磨損快，維修量大　

顎式破碎機主要采用沖擊擠壓破碎原理，顎板磨損較快。該廠統計顯示，粗碎顎式破碎機排料多呈扁平、尖銳或三角狀的針片狀顆粒，含量超過20%，因而中細碎圓錐破碎機磨損較快。表4為2012年該廠破碎機耐磨件使用壽命統計。

（4）粉塵污染嚴重　

基于沖擊破碎的采場潛孔鉆機和粗碎顎式破碎機粉塵涌出量大，設備分散且難以封閉，導致作業條件差，污染環境。

2砂石生產線中旋回破碎機應用分析

1）旋回破碎機破碎比大，較顎式破碎機給料粒徑更大，而排料粒徑更小。破碎機、破碎原料和產品粒徑確定，粗碎排料粒徑降低，將有效減小圓錐破碎機負荷，減少中細碎能耗。

2）旋回破碎機單機產能大于顎式破碎機，中型旋回破碎機平均能耗遠低于大中型顎式破碎機。

3）旋回破碎機采用料間層壓破碎原理，較顎式破碎機耐磨件使用壽命長，排料中針片狀顆粒含量一般小于10%。

圓錐破碎機以高應力擠壓破碎磨損為主，優化粗碎排料顆粒粒形有利于延長圓錐破碎機耐磨件的使用壽命。

①粗碎工藝：可減少50%的人員編制、30%的維修費和15%的能耗，簡化了現場管理；

②中細碎工藝：可以節約大概20%維修費和5%的能耗。由于粗碎給料粒度達到1200mm，為牙輪鉆機替代潛孔鉆機奠定了基礎。

采用滾壓破碎原理的牙輪鉆機和采用層壓破碎原理的旋回破碎機可有效減少粉塵量。由于鉆機和粗碎設備數量減少，有利于對設備進行除塵、抑塵改造。因此，技術升級將有效控制粉塵污染，改善作業環境。改造后每年預估可節約成本約15%。

粗碎工藝是影響機制砂石生產企業技術升級的關鍵環節之一，大型機制砂石廠采用旋回破碎機替代顎式破碎機，可以有效提升采礦和粗碎工藝技術水平，提高中細碎生產效率，降低綜合生產成本。