一、 做好施工機(jī)械與質(zhì)量檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備

1、必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。二灰碎石基層采用站集中拌和（廠拌），采用攤鋪機(jī)攤鋪，因而必須配備以下主要機(jī)械。

（1） 強(qiáng)制式五倉(cāng)粒料拌和機(jī)（另備有水泥倉(cāng)），產(chǎn)量不低于300T/H；

（2） 瀝青混合料攤鋪機(jī)；

（3） 18~20T的三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)；

（4） 自卸汽車(chē)；

（5） 裝載機(jī)；

（6） 灑水車(chē)。

2、二灰碎石基層質(zhì)量檢測(cè)主要儀器：

（1） 石灰有效氧化鈣和氧化鎂含量測(cè)定設(shè)備；

（2） 重型擊實(shí)儀；

（3） 石灰劑量測(cè)定設(shè)備；

（4） 二灰碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備；

（5） 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（或濕氣養(yǎng)護(hù)箱）；

（6） 基層密度測(cè)定設(shè)備；

（7） 標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）。

二、對(duì)各種材料必須認(rèn)真選擇、試驗(yàn)，做好混合料組成設(shè)計(jì)

1、 材料

（1）石灰：符合III級(jí)或III級(jí)以上石灰各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的要求，石灰要分批進(jìn)料，做到既不影響施工進(jìn)度，又不過(guò)多存放；應(yīng)盡量縮短堆放時(shí)間，如存放時(shí)間稍長(zhǎng)應(yīng)予覆蓋，并采取封存措施，妥善保管。

（2）粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3總含量應(yīng)大于70%，燒失量不應(yīng)超過(guò)20%，比表面積宜大于2500cm2/g。料堆放注意覆蓋，防止雨淋和揚(yáng)灰。

（3）碎石： 二灰碎石混合料中碎石粒徑不應(yīng)超過(guò)40mm,其顆粒組成(不含石灰和粉煤灰)宜符合下表的規(guī)定,集料壓碎值不大于30%.

(4) 水：凡飲用水均可使用，遇有可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門(mén)化驗(yàn)鑒定。

2、混合料組成設(shè)計(jì)

（1） 取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)

算，組成混合集料的級(jí)配應(yīng)符合上表的規(guī)定。

二灰碎石混合料中碎石的級(jí)配范圍

方篩孔尺寸(mm)

通過(guò)質(zhì)量百分率（%）

（2）取工地使用的粉煤灰和消石灰，按石灰粉煤灰與級(jí)配集料的比例= ，石灰與粉煤灰比例控制在 。制備不少于不同比例的三組混合料，用重型擊法確定各組混合料的含水量和干密度。

（3）在含水量狀況，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，98%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水后取得無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù)10%~15%時(shí)9個(gè)；偏差系數(shù)15%~20%時(shí)，13個(gè)。

（4）二灰碎石7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度的代表值應(yīng)≥0.8Mpa。

（5）在此配合比下，試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值，按下式計(jì)算：

R代= R（1-ZaCu）

式中：R代----該組試件抗壓強(qiáng)度的代表值，MPa；

R ----該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，MPa；

Za----保證率系數(shù)，本期工程采用保證率95%，此時(shí)Za=1.645；

Cu----試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）；

（6）取符合強(qiáng)度要求的配合比作為二灰碎石的生產(chǎn)配合比，

用重型擊實(shí)法求得含水量和干密度，報(bào)總監(jiān)代表批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。

（7）二灰碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件膠模稱(chēng)量后，應(yīng)立即放到相應(yīng)濕度95%的密封濕氣箱或相對(duì)濕度95%的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為25℃±2℃。養(yǎng)生期的（第7天），將試件浸泡在水中，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5CM。浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。在浸泡水之前，應(yīng)再次稱(chēng)試件的質(zhì)量，在養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量的減少）應(yīng)不超過(guò)10g，質(zhì)量損失超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)該作廢。

將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見(jiàn)自由水，并稱(chēng)試件的質(zhì)量。

三、對(duì)底基層作全面檢查

1、底基層外形檢查

底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。

2、底基層壓實(shí)度檢查、修補(bǔ)與驗(yàn)收

對(duì)于底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓、填換好的材料等，低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)壓實(shí)，并按附表一的規(guī)定進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。

四、施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)

1、 石灰應(yīng)在使用前一周充分消解，要全部通過(guò)1cm 的篩孔。

2、拌和機(jī)的投料準(zhǔn)確，宜在投料運(yùn)輸帶上定期取樣檢查各料倉(cāng)的投料數(shù)量。

3、拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象，成品料堆應(yīng)隨時(shí)用裝載機(jī)推平，避免形成錐體引起粗集料滑到錐底。

4、嚴(yán)格控制碾壓含水量，以含水量±1%時(shí)及進(jìn)碾壓。

5、拌和好的混合料要及時(shí)攤鋪碾壓，一般在24小時(shí)內(nèi)完成，不得超過(guò)48小時(shí)。

6、嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓。

7、碾壓完畢即進(jìn)入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)要求基層表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)生期28天。對(duì)于基層的下層，碾壓完畢后，可立即在上鋪筑基層上層，不需專(zhuān)門(mén)養(yǎng)生期，如不能立即鋪筑，仍應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)生。在鋪筑上層前對(duì)下承層采用灑水、頂面拉毛等措施，再攤鋪混合料。養(yǎng)生期內(nèi)禁止料車(chē)在上行駛。

8、應(yīng)避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。工作接縫應(yīng)采用與路表面垂直的平接縫，嚴(yán)禁采用斜接縫。