礦渣粉磨智能控制系統的應用研究-收費碩士博士論文:論文摘要:礦渣粉磨是礦渣水泥生產的重要環節,其粉磨效率的（略）量的好壞直接影響礦渣水泥生產的成本和品質.立磨作為礦渣粉磨生產過程的核心設備,集細碎、粉磨、提升、烘干、選粉等一系列工序于一體,是一個多變量、強耦合、時變、非線性系統.目前,我國礦渣粉磨生產經常出現立磨振動和磨機負荷波動過大等故障,嚴重影響礦渣粉磨生產（略）定性,傳統的人工操作和基礎自動化控制很難達到良好的控制效果.為確保礦渣粉磨生產連續穩定,提高礦渣粉磨效率,對其生產過程實行優化控制已成為礦渣水泥生產過程研究的重要課題之一. 通過分析立磨的工作機理,結合實際礦渣粉磨生產工藝特點（略）礦渣微粉比表面積合格、穩定礦渣立磨料層、降低立磨振動值的優化控制目標,采用專家規則和模糊控制算法分別設計了立磨料層設定模塊和振動控制模塊,仿真實驗證。

畢業設計-礦渣粉磨生產線計算機控制系統下載_電子電工_論文:摘要介紹了基于PLC 、DCS 以及工業控制計算機的礦渣水泥生產控制過程。通過對系統硬件的組態以及對軟件的設計介紹了由PLC和DCS組成的控制系統。由于PLC及DCS的功能和結構不斷改進，應用范圍從原來的邏輯控制發展到連續和分批量過程控制，以高可靠、低成本的特點，深受廣大用戶好評，特別是以PLC基礎的DCS發展更快，目前PLC與DCS相互滲透，相互融合，相互競爭，已成為當今工業控制系統的主流。關鍵詞：PLC，DCS，工業以態網，模塊目錄1緒論 42系統的設計 42.1系統控制內容 42.1.1礦渣配料站系統 42.1.2礦渣粉磨系統： 42.1.3礦渣粉輸送、儲存及散裝系統 52.1.4熱風爐系統 52.2 系統總體方案 52.2.1 控制系統的建立所遵循的原則 52.2.2應用軟件的特點 。

“LM56.2＋2S”立磨礦渣粉磨系統及其操作控制:刊 名水泥工程, 2006(1): 41-42關鍵詞礦渣粉磨 粉磨系統 立磨 操作控制 水泥生產企業 集散型控制 工作原理 工藝過程 分別粉磨 系統實現文 摘1礦渣粉磨系統及LM立磨工作原理 我公司是2002年投產建設的年產100萬t礦渣水泥生產企業。水泥生產采用礦渣和熟料分別粉磨后混合的工藝過程，通過DCS系統實現集散型控制。其中礦渣粉磨線采用德國萊歇公司生產的“LM56.2＋2S”立式輥磨（以下簡稱LM立磨），這是目前世界上直徑的立磨。該磨設計能力為90t／h，通過不斷的生產實踐和操作優化，作者撰稿時，生產能力已達125t／h；而且在生產過程中，整條生產線運行平穩．臺時產量逐漸增加。下載地址點此下載。

硫鐵尾礦處理項目DCS控制系統的設計-《自動化應用》2013年第12期:1含硫鐵尾礦處理工藝對鐵礦山的磁選尾礦浮選后的精礦,含硫量高,品質好,經過焙燒后,礦渣可成為優質鐵精砂原料,有良好的市場需求。焙燒產生的煙氣中含有大量的SO2,可用于生產硫酸。整個工藝系統可以分為焙燒、鍋爐收塵、凈化、干吸、轉化5個部分。工藝流程如圖1所示。圖1工藝流程硫鐵礦尾礦浮選精礦脫水焙燒鐵精粉余熱發電凈化電能干吸98%成品硫酸轉化硫精礦經帶式輸送機、斗式提升機等設備,提升到高處給料礦倉。礦倉下部的螺旋給料機將硫精礦給料沸騰焙燒爐。礦粉在沸騰爐內氧化焙燒脫硫,硫化礦物轉變成氧化物。沸騰爐出口煙氣進入余熱鍋爐。爐氣經余熱鍋爐后,產生中壓過熱蒸汽,供抽凝汽式汽輪發電機組發電。從余熱鍋爐出來的煙氣再通過一臺3電場高溫電除塵器靜電捕收煙塵,完全除塵后的煙氣進入凈化工段。由電除塵器來的爐氣,經。

水泥礦粉行業DCS控制系統_工控欄目:根據水泥生產的特點和實際I/O點的設計分布情況，進行以下設計方案，設計的基本功能包括：原料配料系統、生料磨系統、生料均化系統、燒成系統、窯頭系統、煤磨系統、電力系統、報警系統以及趨勢圖等，系統按工藝流程分別介紹如下：

1、原料配料系統

控制系統主要對水泥生產所需原料鐵粉、砂巖和石灰石的料位計進行自動化控制，實現各原料間的合理、高效配比。配料的目的是為了確定各種原料、燃料的消耗比例和優質、高產、低消耗地生產水泥熟料。其原則是：配制的生料易磨易燒，生產的熟料優質，生產過程易于操作控制和管理，并簡化工藝流程。

2、生料磨系統

粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉的過程。生料磨是將原料配合后粉磨成生料的工藝。主要包括生料磨、選粉機以及粉塵回收功。