石灰回轉窯_活性石灰回轉窯_白灰回轉窯:生產能力：180-10000t/h

應用范圍：石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

產品介紹：石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯，結構先進，石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

白灰回轉窯是活性石灰回轉窯的一種，這種回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

石灰回轉窯技術優勢

石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使其漏風系數小于10%，另外使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰回轉窯使用的填充式、可分區通風的圓。

石灰回轉窯|石灰窯生產廠家|活性石灰回轉窯設備|石灰回轉窯生產廠家-: 活性石灰回轉窯系統工藝流程簡介：合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。

燒石灰設備/石灰回轉窯生產廠家/石灰窯-:活性石灰生產線 活性石灰回轉窯系統工藝流程簡介：合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。 主要參數表。

回轉窯 - 回轉窯生產廠家:有色和黑色冶金鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用 它將氫氧化鋁焙燒成...

工作人員在巡檢時必須穿戴好勞動用品，認真細心，以免被高溫燒傷。在檢查時與中控聯系，并將機房的鑰匙放置于非備妥的位置，在進入回轉窯內部檢測時應該 停電處理，先將窯主電機下電，搭跳板后再進入窯內檢查，進入窯內后看窯皮是否有松動的情況，打窯皮時工作人員應該站在無窯處，需要轉窯時應確保窯內無人。...

它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“只要大窯轉，有千千萬”這句民謠是對生產中回轉窯重要程度的生動描 述。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量多。水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”。

回轉窯/活性石灰/冶金/陶粒/化工/白灰回轉窯價格/水泥回轉窯生產廠家:應用范圍：建材、冶金、化工、環保等行業適用物料：煅燒水泥熟料、冶金行業焙燒、耐火材料焙燒、化工廠焙燒產品規格：Φ2.5×40m-Φ6.0×95m 處理能力：180-10000t/d 回轉窯介紹

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。機器系列回轉窯按照生產用途可分為：陶粒回轉窯、冶金回轉窯、化工回轉窯、白灰回轉窯、活性石灰回轉窯等。

陶粒回轉窯內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術，成熟、國內先進，代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向。這種煅燒技術能耗低、產量高、產品經脫水、脫碳增白、性能穩定、可用于造紙及涂料等工業領域。

冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、。