水泥生料立磨壓差的廣義預測PID控制-《信息與控制》2012年第03期:1引言(Introduction)生料粉磨是新型干法水泥生產中的重要環節,立磨由于具有粉磨效率高、能耗低、烘干能力強等優點,得到越來越廣泛的應用.在實際粉磨過程中,磨機的穩定運行是提高產品質量和產量的前提.適宜的料層厚度、穩定的料床是立磨粉磨的基礎和正常運行的關鍵,而壓差能夠直接反映料床厚度,因此在磨機運行過程中,應盡量穩定磨內壓差,使料床穩定,以保證磨機連續、穩定地運行[1-3].目前,實際生產中一般是操作員通過時刻關注磨內壓差的變化趨勢,根據經驗判斷物料的增減及調節量的大小,然后手動調節喂料量.由于生料特性和粉磨工況經常發生變化,這不僅增加了操作員的勞動強度和難度,而且由于操作的主觀性和隨意性,當磨況不穩定時,操作員往往調節不及時,導致磨機出現堵磨或振動等異常工況,嚴重影響粉磨物料的質量。

一種水泥生料立磨壓差的智能控制方法_查詢_下載_檢索:一種水泥生料立磨壓差的智能控制方法，選取磨內壓差為主要被控變量，外循環電流為輔助被控變量，喂料量為主要控制變量，噴水量為輔助控制變量。根據磨內壓差和外循環電流信息采用產生式規則方法判斷當前的生產工況。在正常工況下，采用GPC-PID(Generalized?Predictive?Control?PID，GPC-PID)控制磨內壓差。本發明無需分析生料立磨粉磨物料的復雜過程，只需利用過程輸入輸出數據可以建立描述壓差隨喂料量大小變化的數學模型，辨識過程簡單，且可以在線辨識；對生產工況的變化有一定的適應性；充分利用廣義預測控制算法多步預測、滾動優化和反饋校正的優點，和PID算法簡單、魯棒性強的優點，且大大減輕了現場操作員的勞動強度。

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如何穩定立磨的壓差？: 在一定喂料量、研磨壓力及系統風量不變的前提下，磨內壓差增大時，主電機

負荷大、波動大、內循環量大、外循環量小、提升機負荷小，導致系統風量極不穩

定，塌料振停的可能性大。此時，應適當降低喂料量，在產品細度合格的情況下降

低選粉機轉速、并加大系統風機的抽力；磨內壓差低時，說明磨機料層變薄而易振

，此時應檢查系統風量及配料站下料是否有故障，需要迅速排除。根據磨機大小，

一般控制差壓為5500~6200Ｐａ。 磨機壓差的大小只取決于排風能力，還取決于噴口環的開度及氣流方向。開度

大，降低噴口風速，立磨外循環量增加，此時，磨內的壓差明顯下降。磨主電機的

負荷變小。同時，噴口環的氣流方向直接影響粉碎后的成品在立磨。

立磨主減速機稀油站精過濾器壓差過高是什么原因？換新油不久的 - 已回答 :1、精度不準確，精度過高2、阻力過大3、油溫過低4、過濾器濾芯堵塞5、管路設計不合理

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水泥廠立磨工況參數的控制-應用案例-自動化文庫:MPS立磨是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的一種研磨機械。現已被廣泛應用于水泥、煤炭、電力等行業。MPS立磨是一種全風掃式磨機，入磨物料經過擠壓，在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環處，靠該處的高速風將其吹...

MPS立磨是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的一種研磨機械。現已被廣泛應用于水泥、煤炭、電力等行業。MPS立磨是一種全風掃式磨機，入磨物料經過擠壓，在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環處，靠該處的高速風將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環下排出。細粉帶到立磨上部，經分離器分選，成品隨同氣體進入收塵器收集起來，粗粉又循環回來。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風速的降低，使其失去依托，沉降到盤面上，靠離心力進入壓磨軌道進行新一輪的循環。在多次循環中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發。因此，。